Строительство из опилкобетона своими руками

Технология утепления пола опилками

Способ, которым утепляли полы в старину, хорош и сегодня. Процесс проводят в следующей последовательности:

• в случае необходимости полы демонтируют;
• балки перекрытия обрабатывают антипиреновыми составами;
• к балкам перекрытия прибивают черепные бруски, изготовленные из остатков вторичной древесины;
• на черепные бруски укладывают доски, а поскольку это черновой пол использовать можно низкосортную древесину; все материалы должны быть обработаны антипиренами и антисептиками;
• на доски расстилают укрывной материал, который в отличие от полиэтиленовой пленки паропроницаем, и слоем высотой порядка 8–10 см насыпают опилки;
• для повышения антисептических свойств теплоизоятора и увеличения гидроизоляции их заливают слабым водным раствором извести, известковым молочком;
• материалу дают просохнуть в течение суток, за это время слой утеплителя просядет на 2-3 см;
• укладывается чистовой пол.

Этот способ подходит для теплоизоляции полов первого этажа . Если предполагается утеплять межэтажные перекрытия, толщину теплоизоляции увеличивают примерно втрое, до 20-30 см.

Вариант со смесью гипса и известью

Первым этапом готовится смесь из опилок, гипса либо цемента, извести.

Далее, полученной смесью заполняют участки, требующие теплоизоляции, тщательно утрамбовывают и оставляют «дозревать».

Недели через две теплоизолятор инспектируют на наличие пустот. При необходимости процесс повторяют.

Помимо самодельной смеси существуют также и стройматериалы из опилок: ДСП, опилочные гранулы, бетон, арболит.

Утепление пола ДСП

Эту технологию обычно применяют для бетонных полов. Бетонная поверхность должна быть совершенно сухой. Утепление проводят следующим образом:

Сначала обустраивают гидроизоляцию. Для этого поверхность бетонного основания покрывают толстым слоем полиэтиленовой пленкой, которая защищает материал утеплителя от попадания влаги.

На нее укладывают предварительно заготовленный и обработанный лист ДСП, через него сверлят в полу отверстия и крепят к полу саморезами. Сверло должно иметь победитовый наконечник. Листы фиксируют по периметру и по его поверхности, разделив ее визуально на квадраты.

Листы ДСП укладывают рядами, причем, учитывая возможность их деформации от влажности или перемены температуры, рекомендуется оставлять зазоры между стеной и рядами.

Для обработки стыков используют строительную сетку, на которую наносят шпатлевку, смешав ее с масляной краской, мастику по дереву или замазку, приготовленную смешением древесных опилок с клеем ПВА.

Окончательно устраняют все неровности, обработав швы при помощи мелкой наждачки.

Смесь для утепления

Смесь из древесной стружки чаще всего используется при утеплении малоэтажных каркасных или деревянных домов. Иначе она называется «опилкобетон». Как подготовить утеплитель из опилок своими руками?

Для этого понадобятся:

• опилки;
• цемент;
• известь;
• антисептик для дерева (медный купорос или борная кислота);
• лопата или мешалка;
• лейка;
• емкость для смешивания.

Стружку необходимо брать только полученную в результате деревообработки. Нельзя применять отходы от распилки ДСП, МДФ, ОСБ. Такой материал выделяет в атмосферу вредные вещества, пагубно влияющие на здоровье человека.

Свежее сырье для приготовления утеплителя не подходит, обычно ему дают «отлежаться» не менее двух месяцев, чтобы выветрить вещества, препятствующие связыванию всех компонентов опилкобетона.

Существует множество вариантов приготовления смеси. Отличаются они пропорциями компонентов и видом связующего вещества. Обычно в состав входят древесный наполнитель, цемент, песок или глина.

Цемент медленно впитывает влагу из опилок, постепенно связывая смесь. Такой утеплитель отличается своими термоизоляционными свойствами и прослужит не одно десятилетие.

Для получения монолитной структуры рекомендуют использовать гипс. Так как он быстро застывает, замешивать следует небольшие объемы.

Состав с использованием извести

Для приготовления необходимо смешать 10 ведер древесных отходов с известью и цементом (по 1 ведру).

После того как все компоненты хорошо пропитаются, необходимо обработать смесь антисептиком. Для этого подходит медный купорос или борная кислота.

Антисептик смешивается с водой. Для орошения можно использовать обычную лейку. Хорошо подготовленный утеплитель при сжатии рукой не выделяет воду.

Утепление опилками с глиной

Опилкобетон на основе глины часто используется для утепления бани. Такая смесь обладает не только отличными термоизоляционными свойствами, но и хорошей гидроизоляцией.

Глина не боится жара и влажности. Этот способ утепления опилками хорошо подходит в местности, где климат склонен к резким перепадам от низких температур до высоких.
Данный материал позволяет удерживать тепло зимой и сохранять прохладу жарким летом. Но главный недостаток – хрупкость связующего при нагрузке, поэтому в основном такой состав используют для утепления потолка.

Материалы и инструменты для приготовления смеси:

• опилки;
• глина;
• вода;
• емкость для замешивания;
• тяпка или бытовая бетономешалка;
• формы для изготовления панелей (собирается из деревянных брусков);
• фанерный лист.

На 2-3 ведра наполнителя потребуется одно ведро глины. Перед замешиванием ее разводят водой до состояния густой каши. Количество жидкости зависит от сухости глины.

Она очень медленно впитывает влагу, поэтому для ускорения процесса ее можно периодически перемешивать. Но лучше всего замочить глину на несколько суток.

Все компоненты замешивают до однородной консистенции с помощью обычной тяпки или бетономешалки. Смесь готова к заливке в каркас потолка со стороны чердака.

Как вариант можно изготовить утеплительные плиты. Для этого лучше взять все компоненты в равной пропорции. Предварительно следует сделать каркас из деревянных брусьев высотой не менее 150 мм.

Конструкцию накладывают на лист фанеры, заливают приготовленным раствором. Поверхность следует выровнять шпателем и оставить до полного высыхания. Чтобы избежать появления трещин на плитах, не рекомендуется сушить раствор под прямыми солнечными лучами.

Что написано в ГОСТ про опилкобетон

Материал соблюдает все современные санитарно-гигиенические требования. Не горюч и пригоден для выполнения любых строительных работ. Его огнеупорные свойства выше, чем у полистиролбетона.

При возведении одноэтажных зданий можно использовать блоки из пенобетона прочностью 16-19 килограмм на квадратный сантиметр — такими же свойствами обладает бетон марки М25. Для строительства домов, имеющих 2 и более этажей, используется материал прочностью от 49 до 99 килограмм на квадратный сантиметр (бетон М50-100).

Чтобы изготовить опилкобетон, имеющий высокую прочность, необходимо использовать бетон М500, а также специальные добавки модифицирующего типа.

Использование опилок как утеплитель

Опилки являются экономным материалом, так как имеют невысокую стоимость, их используют в качестве утеплителя крыш, междуэтажных перекрытий, полов, и потолков. Состав из опилок и извести является экологически чистым материалом, без включения синтетических добавок, он обладает высокими свойствами звукоизоляции и теплоизоляции.

В состав добавляют известь для качественной утрамбовки и усадки материала, а также она предотвращает появление грызунов. Опилки активно используют в качестве утеплителя для потолка. Благодаря опилкам и извести можно получить качественное утепление стен и потолка.

Изготовление форм для бетона

Форма для арболитовых блоков.

Для производства опилкобетонных блоков понадобятся формы. Если планируется выпускать материал больших размеров, то формы лучше сделать разъемными. Для небольших блоков подойдут формы, которые имеют ячеистую структуру.

Формы изготавливаются из досок толщиной 2 см, которые внутри покрываются листовой сталью. Благодаря наличию металла достигается максимальная гидроизоляция. Доски не должны впитывать влагу из рабочей смеси. Вдобавок из форм, отделанных листовой сталью, легче вынимать сделанные блоки.

Если решено использовать формы без стали, то перед укладкой приготовленной смеси и в процессе изготовления блоков конструкция обильно увлажняется. Нельзя допускать преждевременного высыхания опилкобетона.

При изготовлении форм следует учесть еще один нюанс. При высыхании смесь подвергается усушке, а материал становится по размерам немного меньше. Поэтому, если планируется делать материал определенного размера, то габариты формы должны быть на 10% больше блоков.

Преимущества и недостатки

Прежде, чем начинать изготовление блоков из опилок и цемента своими руками, нужно хорошо изучить свойства материала, плюсы и минусы. С учетом специфичности его состава опилкобетон подходит далеко не для всех работ и условий эксплуатации, но при выполнении всех требований может стать действительно удачным выбором.

Основные достоинства опилкобетона:

• Высокий уровень теплоизолцяии – дома хранят прохладу летом, тепло зимой, словно термос.
• Экологичность и безопасность для людей – отсутствие токсинов и вредных выделений гарантирует в жилье положительный микроклимат и отсутствие аллергий.
• Прочность – неплохие структурные показатели, некоторые виды опилкобетона можно использовать для возведения несущих конструкций (но не выше 3 этажей).

• Стойкость к огню – за счет введения в состав синтетических добавок, делающих материал способным в течение 2 часов не гореть при температуре +1200 градусов.
• Прекрасная паропроницаемость – за счет пористой структуры опилкобетон пропускает воздух, не задерживает влагу.
• Стойкость к резким перепадам температур – не боится замораживания/оттаивания, не деформируется при внешних воздействиях.
• Доступная стоимость – немного дороже газобетона, но при самостоятельном изготовлении цена еще понижается.
• Хорошие показатели звукоизоляции – благодаря пористости материала он работает в обе стороны (снаружи/внутри).
• Простая работа – легкий монтаж за счет минимального веса и идеальных геометрических параметров, распил, сверление с сохранением целостности структуры и формы.

• Использование вторсырья – все виды цементно-стружечных блоков и плит создаются на базе щепы или стружки, которые представляют собой отходы деревообработки. Купить опилки можно по небольшой цене.
• Длительный срок эксплуатации – при обеспечении оптимальных условий блоки из опилок и цемента служат десятилетия.
• Небольшой вес – что облегчает монтаж и снижает общее давление конструкции на основание.

Из недостатков материала стоит отметить такие, как: низкий уровень влагостойкости и необходимость в защите, ограниченный выбор сырья в плане пород древесины, большая длительность этапов производства (после того, как материал залит в формы, он должен затвердевать и сушиться минимум 3 месяца до начала работ).

Области применения

Исходя из того, что при производстве опилкобетона может использоваться разное соотношение компонентов, он имеет марки, которые предназначены для различного вида строительных работ:

• Марки М15, М20 — используются для возведения внешних и внутренних стен гаражей, бань, одноэтажных домов, сараев, угольников и т.д.
• Марки М5, М10 — используются для утепления стен домов или подвалов.Этот строительный материал может использоваться даже для возведения столбов или заборов. Особенность опилкобетона — небольшой вес. Здание площадью 240-260 м2 будет весить примерно 49-52 тонны, что позволяет строителям обойтись без фундаментного укрепления.

Опилкобетон можно использовать в любых строительных работах, также он помогает сэкономить деньги на закупку стройматериалов. Он может применяться в любом строительном проекте, даже рассчитанном на другие материалы, его использование позволит снизить затраты на сооружение объекта.

Утепление стен опилками

Теплоизоляцию стен выполнять гораздо сложнее. Работы начинаются с возведения каркаса, в который будет засыпаться утепляющий состав. Предварительно стены покрывают слоем гидроизоляции, а все розетки, выключатели, разводки трубопроводов защищают негорючим материалом.

В качестве утеплителя используют чистые сухие опилки крупных фракций, либо заготавливают такую же смесь, как и для теплоизоляции пола. Гипс в этой смеси можно заменить цементом — так она дольше не застынет.

Последовательность работ:

1. Из деревянных реек возводится каркас, а сверху набивается обрешетка.
2. В подготовленный каркас засыпается опилочная смесь послойно по 20-30 см. Каждый слой тщательно утрамбовывается для предупреждения проседания основания.
3. Таким способом заполняется все пространство стеновой панели.
4. Конструкция оставляется на 14 дней для схватывания и высыхания.

Характеристика и преимущества опилкобетона

Опилкобетон может быть двух видов, теплоизоляционный, плотность которого может составлять 400-800 кг/м3, и конструкционный тип – 800-1200 кг/м3.

Материал становиться прочнее при плюсовой температуре, и повышенной влажности, при этом она медленно испаряется, и образуется цементный камень.

Опилкобетон отличается наличием положительных качеств

1. Основные компоненты, из которых состоит материал, не имеют высокую цену, это помогает сэкономить.
2. Для изготовления не требуется специальных знаний и навыков.
3. Опилкобетон имеет повышенную устойчивость к морозам, влажности, и изменению температур.
4. Материал экологически чистый, не выделяет токсические элементы, имеет повышенный уровень тепловой защиты, и является долговечным.
5. Благодаря опилкам, входящим в состав материала, опилкобетон отличается повышенной прочностью.

Сооружение стены из опилкобетона

1.Сверху фундамент застилают рубероидом, чтобы обеспечить гидроизоляцию, затем выкладывают блоки, соединяют их между собой раствором из цемента и песка. Для того чтобы увеличить прочность швы, расположенные горизонтально, необходимо армировать сеткой или рейками из металла, также нужно усилить углы строения.

Двери и окна должны располагаться дальше, чем 1,5 метра от самого угла, перемычки делают из дерева, но вначале применяют антисептик. В тех местах, где будут находиться окна и дверь, в стены помещают пробки из дерева.

2. Если сделать постройку нужно быстрее, то можно не пользоваться блоками, а сразу возводить стены. Для этого сбивают щиты, метровой высоты, затем из них выставить опалубку и с внутренней стороны намочить водой. Затем делается опилкобетон и укладывается вовнутрь, (толщина слоя 150 мм), после этого материал утрамбовывается при помощи специального инструмента, он может быть как механическим, так и ручным. Затем материалу дают высохнуть, и щиты переставляют выше, таким образом, опилкобетон выкладывают слоями.

Характеристики сырья

Строительный материал относят к разновидности легких крупноячеистых бетонов. В качестве наполнителя в сырье используют древесные остатки. Пиломатериалы соединяются вместе с цементом в крепкую монолитную конструкцию. Согласно ГОСТу блоки выпускают полнотелыми и пустотелыми, для утепления или возведения сооружений. 

Строительный материал на поддонеИсточник surgut.blockexpert.ru

Характеристики строительного сырья зависят от компонентов, которые добавляют в состав. К основным ингредиентам относят 5 категорий:

• Древесина. Щепа или стружка увеличивает тепло- и звукоизоляционные свойства блоков из опилок, делает сырье легким.
• Цемент. Материал улучшает устойчивость изделия к износу. По технологии применяют марку М400.
• Песок. Усиливает прочность строительного сырья. Пропорции вещества влияют на параметры теплоизоляции и твердости.
• Добавки для изменения характеристик. Применяют для защиты от возгорания, от гниения и от паразитов (грызунов, насекомых).
• Вода. Жидкость без посторонних частиц добавляют для создания однородного раствора.

Готовый материал по паропроницаемости и звукоизоляции напоминает натуральное дерево, а по прочности – пенобетон. При производстве используют древесные остатки от пилорамы. Устойчивость сырья не привязана к размеру или форме исходных отходов, важнее однородность структуры. При создании применяют как щепки, так и опилки или муку.

Качество готового материала не зависит от сорта древесины. В производстве пользуются популярностью недорогие еловые и сосновые виды. Антисептические свойства смолы уменьшают процессы гниения в блоках, поэтому в состав добавляют меньше химии. Хорошо себя зарекомендовали береза, тополь и дуб.

В качестве вяжущего вещества применяют цемент. В древесном наполнителе содержится сахар, который уменьшает адгезию с жидким бетоном. Перед изготовлением сырье предварительно вымачивают в специальных растворах. Для минерализации используют кальция хлорид или жидкое стекло, глину или известковое молочко.

Легкий, крепкий материалИсточник poradu24.com

Плотность стройматериала варьируется от 350 до 850 кг/м2. Форма и размер часто зависит от задач, которые должно выполнять изделие. Для возведения сооружений применяют блоки из опилок и цемента с параметрами 60*40*20 см. Для утепления подойдут как традиционные кирпичи, так и плиты. 

Можно ли строить баню из арболитовых блоков

Лёгкому бетону, состоящему из дроблёных древесных отходов, смешанных с портландцементом, — арболиту — противопоказано прямое воздействие воды. Для работы арболита предпочтителен нормальный режим эксплуатации, в подвалах и цокольных этажах его не применяют.

Влажность в помещении внутри арболитовых стен не может быть выше 6 долей. В противном случае нужна основательная антикоррозионная защита. Наружные поверхности стен из арболита покрывают декоративным бетоном, штукатуркой с плотными заполнителями минеральной природы.

Отделкой изнутри служит цементно-песчаный слой, лучше — с добавлением извести. Антикоррозионное покрытие годится такое же, как для поризованных бетонов.

Информация. Теплопроводность арболита 0,08–0,17 Вт / (м ∙ К), морозостойкость 25–30 циклов.

Достоинства арболита: хорошее удерживание с обмазочной отделкой и низкая теплопроводность. Цемент только склеивает деревянную щепу, не заполняя пустоты между её элементами. По продуваемости материал близок к волокнистому утеплителю, поэтому ветрозащита ему нужна тщательная.

Теплоизоляционный арболит (ρ 3) работает в команде с каркасом.

Стены возводят из арболита конструкционного (ρ = 500–800 кг / м3).

Кроме вяжущего и заполнителя в арболите обязательно присутствие добавок, которые защитят цемент от органических веществ, выделяемых древесиной и замедляющих твердение вяжущего.

Блоки из опилок и цемента – преимущества и недостатки

Опилкоблоки отличаются следующими достоинствами:

• повышенной степенью звукоизоляции. Опилкобетонный композит поглощает посторонние шумы, что позволяет чувствовать себя комфортно в помещении;
• безвредностью для окружающих. При эксплуатации изделий, произведенных на основе экологически чистого природного сырья, не выделяются вредные вещества;
• огнестойкостью. Блоки из опилок и цемента не воспламеняются при воздействии температуры до 1100 °C на протяжении двух с половиной часов;
• легкостью обработки. Материал быстро обрабатывается инструментом, сохраняет целостность при механическом воздействии;
• доступностью. Щепа является отходом производства деревообрабатывающих предприятий, отличается доступной ценой;
• простотой кладки. Строительные блоки, отличающиеся увеличенным объемом при небольшой массе, позволяют быстро возводить стены;
• длительным ресурсом эксплуатации. Качественно изготовленные и защищенные от впитывания влаги изделия отличаются долговечностью.

Блоки, сделанные из этих материалов, широко применяются при возведении домов, коттеджей, хозяйственных построек

Наряду с достоинствами, у материала также имеются слабые стороны:

1. Продолжительный производственный цикл. Приобретение эксплуатационных характеристик происходит на протяжении трех месяцев с момента заливки в формы.
2. Повышенное поглощение влаги. Опилкобетон нуждается в надежной влагозащите со всех сторон.
3. Возможность использование щепы только из определенных видов древесины. Применяются опилки с пониженным содержанием сахаров, процесс распада которых влияет на прочность материала.

Оценив преимущества и проанализировав недостатки, многие застройщики отдают предпочтение изделиям на основе цемента и щепы.

Характеристики опилочных блоков

Материалы на основе цемента и опилок входят в группу легких бетонов – растворов с пониженным удельным весом. В роли связующего материала в них выступает цементный раствор, а в качестве наполнителя – опилки и щепа разных древесных пород.

Блоки из щепы и опилок

По назначению опилочные блоки бывают стеновыми и перегородочными. Первые идут на строительство стен, вторые – на возведение перегородок. Изделия бывают полнотелыми и пустотелыми, причем в последних отверстия являются сквозными или глухими.

Перегородочные блоки

Опилкоблоки обладают множеством уникальных свойств, и основное из них – низкая теплопроводность. Материал способен сохранять тепло в доме, к тому же серьезно увеличивает звукопоглощение стен.

Важно! Показатель сохранения тепла зависит от массы опилочных блоков. Теплоизоляционным опилкобетоном называют изделия с удельным весом в 0,4-0,8 т/м³

Конструкционные блоки весят больше – 0,8-1,2 т/м³.

Состав

Опилочные блоки состоят из следующих компонентов:

• портландцемента марки М400 или выше;
• щепы, деревянной стружки;
• песка;
• извести.

Для улучшения свойств материала в состав также вводят пропитки от грызунов, антисептики, антипирены и т.д. Чтобы усилить прочность блоков и их огнестойкость, а также снизить влагопоглощение, опилки вымачивают в известковом молочке или жидком стекле.

Особенности компонентов

Блоки из щепы делают на основе отходов производства пиломатериалов из древесины разных пород. Лучшим выбором считаются опилки хвойных деревьев, особенно ели, поскольку они содержат много смолы, защищающей сырье от гнили.

Опилки хвойных пород

Из лиственных деревьев для этой цели могут использоваться дуб, граб, бук, береза. Блоки с сосновой щепой быстро твердеют и становятся пригодными для стройки уже спустя 40 суток после заливки. Дуб, лиственница способствуют более долгому набору прочности – до 100 суток.

Пропорции

Соотношение компонентов в материале должно быть оптимальным, иначе его плотность и прочие технические характеристики ухудшатся.

Опилочные блоки подразделяются по классам:

• М5-М10 (плотность 500-650 кг/м³) – для утепления стен, реконструкции зданий;
• М15-М20 (плотность 800-950 кг/м³) – для постройки внутренних и внешних стен.

Для производства кубического метра опилкобетона класса М5 нужно по 50 кг песка и цемента и по 200 кг извести и опилок. Для марки М10 надо 100 кг цемента, 150 кг извести, по 200 кг песка и опилок. Марка М15 требует расхода в 350 кг песка, 150 кг цемента, 200 кг опилок и 100 кг извести. Для кубометра опилкобетона марки М20 надо 500 кг песка, по 200 кг цемента и опилок, 50 кг извести.

Смешивание составляющих

Вначале все компоненты отмеривают, отвешивают. Между собой соединяют цемент и песок, после вводят известь и опилки, хорошо перемешивают массу. Воду вливают порциями, добиваясь получения раствора нужной консистенции.

Совет! Лучше предварительно сделать пробный замес, чтобы оценить эластичность смеси. Комок раствора в руке не должен рассыпаться (в нем мало воды) или растекаться (влаги слишком много).

Размер опилок

Обычно для производства блоков применяются опилки размером 5-20 мм, хотя этот показатель не оказывает большого влияния на прочность. Зато однородность опилок – значимый норматив, поэтому перед замесом раствора их стоит просеять через сито с ячейками определенного размера.

Опилки крупной фракции

Опилки берут на дисковой или ленточной пилораме. Отходы работы калибровочных и оцилиндровочных станков не подходят из-за неоднородности структуры.

Блоки из опилок и цемента своими руками

Блоки из опилкобетона производятся долгое время, но процедура подразумевает возможность самостоятельного приготовления стройматериала.

Опилкобетон своими руками изготавливается поэтапно:

Подготовка инструментария, который пригодится в процессе смешивания. Для изготовления большого количества блоков рекомендуется применять бетономешалку, в остальных случаях смешивание проводится вручную при помощи лопат. Дополнительно потребуется рубильная машина, молотковая дробилка, вибростанок, вибропрессовальная машина.

Блоки из опилок и цемента своими руками

Сбор сырья, входящего в состав блоков. В большинстве крупных строительных магазинах продаются все необходимые материалы

Важно заготовить известь, при её отсутствии подойдёт глина, замена не скажется на окончательных характеристиках. Потребуется много древесных опилок

Если регион отличается влажным климатом, в состав добавляют особые минерализаторы, которыми обрабатываются опилки. Подойдёт известковое молоко и жидкое стекло. После дополнительного покрытия дерево становится устойчивым к влаге и высоким температурам.
Измельчение древесины. Щепу или опилки загружают в рубильную машину. После предварительного измельчения применяют молотковую дробилку для создания одинаковой фракции.
Просев. Для отделения щепы от коры, земли, мусора и сторонних веществ, её высеивают вибрационным станком.
Пропитка. После создания качественного древесного сырья, его обрабатывают жидким стеклом. Вымачивание производится в растворе стекла с водой 1 к 7. Чтобы ускорить минерализацию и затвердение древесины в состав добавляют небольшую дозу хлористого кальция.
Дезинфекция. Чтобы предотвратить попадание вредителей, сырьё обрабатывают гашённой известью.
Смешивание. Базовая пропорция: 1 т портландцемента М300, 250 кг известняка и 2,5 т песка. Готовая сырьевая масса перемешивается с цементом бетономешалкой или вручную.
Формирование. Когда состав качественно перемешан, его следует поместить в подготовленные формы. Для создания прочного и качественного материала вещество утрясают, лучше использовать вибропрессовальный аппарат.
Выдерживание. Поверх ёмкости с формами растягивают плёнку и размещают состав в помещении на 10-12 суток.

Для удобства лучше использовать бетономешалку

Технология изготовления опилкоблоков своими руками подразумевает наличие комнатной температуры в помещении. Гидратация наступает исключительно при наличии плюсовой температуры, лучше – ~15°С. В более холодном климате процесс займёт значительно больше времени.

Чтобы цемент приобрёл достаточную прочность, следует периодически проверять его состояние. Если поверхность становится сухой, на блоки наносится немного воды.

После застывания реально сделать мрамор из бетона, так как состав получается неоднородным с тёмными вкраплениями. Для достижения указанного эффекта используют белый цемент, а поверхность полируют.