Пошаговая инструкция по монтажу фундамента из блоков фбс

Разновидности блоков

В производстве изготовляются блоки разных наименований и типоразмеров. В соответствии с ГОСТ 13579-78 основными типами блоков являются:• ФБС — сплошные монолитные цельные блоки.• ФБВ — с вырезом для монтажа коммуникаций и перемычек.• ФБП — пустотные блоки с открытыми вниз отверстиями.

Буквенно-числовая маркировка изделий состоит из обозначения наименования блока, длины, ширины и высоты в дециметрах и вида бетона, из которого он изготовлен («Т» — из бетона марки М100, «2Т» — из бетона марки М200, «П» — пористый заполнитель (керамзитобетон), «C» — плотный силикатный).

Блоки ФБС используются для монтажа основной конструкции фундамента. Они позволяют ускорить строительство, но для монтажа потребуется применение подъемной техники.

Необходимые инструменты

Из инструментов для качественного выполнения работ потребуется основной набор:

• Веревка.
• Деревянные колышки.
• Строительный уровень.
• Лопата.
• Молоток.
• Емкость для замешивания раствора.
• Шпатель.

Веревка и колышки будут использоваться для выполнения разметки. Все замеры выполняются с помощью строительного уровня, затем лопатой выкапывается траншея. Молоток потребуется во время сооружения деревянной опалубки, а емкость для раствора и шпатель применяются во время возведения конструкции.

Также для укладки блоков ФБС потребуется специализированная техника, ведь изделия имеют внушительный вес, поэтому самостоятельно уложить его не получится.

Как подготовить раствор для заливки

Раствор для получения бетона нетрудно приготовить самостоятельно. Для этого подготовьте все компоненты в сухом виде в следующих пропорциях: 1 часть цемента, 4 — щебня, 2 — песка. Добавьте воды и все перемешайте. Воду следует подбавлять небольшими порциями, тщательно перемешивая каждую с составом, и так до тех пор, пока смесь не будет пластичной и вязкой. Чтобы определить, готов ли бетон, обычно поступают так: раствор набирают в горсть и сжимают покрепче. Готовая смесь при раскрывании ладони не будет разваливаться на ней или оставлять грязные следы. Когда бетон готов, можно заливать его в опалубку.

Таблица форм

Все эти блоки устанавливаются кранами или в крайнем случае лебедками. Но, есть изделия, которые изготавливаются размером 20х20х40 см. Они выливаются на фабрике стандартными формами. Процесс вибропрессования значительно уплотняет раствор.

Использовать такие фундаментные блоки своими руками следует для небольших зданий, имеющих незначительный удельный вес. Масса их составляет не более 40 кг. О том, как происходит процесс формования блоков ФБС на производстве, смотрите в этом видео:

Используя такой материал, необходимо создавать дополнительные пояса для армирования. Иногда в каждый шов по горизонтали укладывают сетку, изготовленную из металла. Чтобы повысить прочность, можно дополнить конструкцию армирующим поясом на большую высоту.

Все выполняемые процессы зависят от существующих условий на выбранном для фундамента участке, большое значение имеет конструкция самого здания.

Достоинства и недостатки

Неоспоримые преимущества блоков ФБС можно выразить так:

• Все изделия изготавливаются согласно нормам ГОСТ, соответственно вне зависимости от производителя имеют стандартные типоразмеры.
• Производство ФБС подразумевает строгий контроль технологического процесса, что обеспечивает высокую прочность и надёжность продукции.
• Удобство монтажа и высокая скорость строительства: уложить фундамент и возвести стены из блоков можно буквально за 2-3 дня.
• Простота. Монтаж конструкций из блоков не требует специальных навыков и знаний в области строительства.
• Широкий размерный ряд. Эта особенность позволяет возводить сооружения с любым уровнем геометрической сложности.
• Блоки не требовательны к условиям эксплуатации, поэтому отлично себя чувствуют в любой среде. При изготовлении применяют специальные добавки, которые позволяют использовать блоки на влажных грунтах.

К недостаткам можно отнести такие моменты:

• При монтаже обязательно приходится использовать строительную технику, что увеличивает стоимость работ.
• Приходится укладывать между стыками слой гидроизоляции.
• Бетон не держит тепло, поэтому потребуется дополнительное утепление.
• Монолитный фундамент намного прочнее составных конструкций.

Кроме этого, блоки ФБС не рекомендуется использовать на заболоченных грунтах.

Что такое ФБС блоки?

ФБС — дословно расшифровывается, как «фундаментные блоки стеновые». Это ЖБ изделия различных форм и размеров, обладающие высокими эксплуатационными и прочностными характеристиками. Благодаря данным свойствам, бетонные блоки широко используются на сегодняшний день при обустройстве сверхпрочных фундаментных оснований.

Основными материалами для изготовления блоков ФБС служит бетон марки М150, М200, керамзитобетон, силикатный бетон и арматура класса А-III. Вследствие этого, различные виды ФБС блоков имеют свои определенные характеристики. Для тяжелых условий эксплуатации предпочтение отдается блокам изготовленных из бетона марки М200.

Виды ФБС блоков и их размеры

Основная функция ФБС блоков заключается в удержании огромных нагрузок. Не каждое ЖБ изделие способно справиться с этой задачей одинаково хорошо. Поэтому бетонные блоки принято подразделять на три основных вида: ФБП, ФБС и ФБВ.

• ФБС — это полнотелые ЖБ блоки, обладающие максимальными характеристиками касательно прочности. Именно этот вид ФБС блоков используется для закладки фундаментов.
• ФБВ — бетонные блоки данного типа мало чем отличаются от предыдущего, за исключением специального выреза, который предназначен под коммуникации.
• ФБП — марка пустотелого блока длиной до 2,4 метра. Блоки данного вида имеют облегчённую конструкцию, что позволяет использовать их для возведения стен.

ФБС БЛОКИ • РАЗМЕРЫ	ШИРИНА     мм	ВЫСОТА мм	ДЛИНАмм	ВЕС  кг
ФБС 24.6.6	800	580	2380	1960
ФБС 24.5.6	500	580	2380	1630
ФБС 24.4.6	400	580	2380	1300
ФБС 24.3.6	300	580	2380	970
ФБС 12.6.6	600	580	1180	960
ФБС 12.5.6	500	580	1180	790
ФБС 12.4.6	400	580	1180	640
ФБС 12.3.6	300	580	1180	460
ФБС 12.6.3	600	280	1180	460
ФБС 12.5.3	500	280	1180	390
ФБС 12.4.3	400	280	1180	310
ФБС 9.6.6	600	580	880	700
ФБС 9.5.6	500	580	880	590
ФБС 9.4.6	400	580	880	470
ФБС 9.3.6	300	580	880	350

Существующий ГОСТ ФБС блоков определяет до 15 типоразмеров данных изделий

При этом важной отличительной характеристикой бетонных блоков, является их стандартная ширина, которая варьируется от 300 до 600 мм. По длине ФБС блоки бывают: 880, 1180, 2380 мм, а их высота может составлять 280 или 580 мм

Технология сборки фундамента из блоков и область применения

Чтобы ускорить процесс и используют готовые фундаментные блоки. Их производит множество заводов, они есть разных типов, геометрии и габаритов. С некоторыми работать можно только с помощью строительной техники, с другими — самыми маломерными — можно работать вручную.

С фундаментными блоками возведение фундамента занимает немного времени

При сборке их устанавливают в вырытый котлован на подготовленную подушку. Ряды и элементы в ряду соединяют при помощи цементного раствора, иногда для повышения надежности используя армирующие пояса. Собрать небольшое основание под баню, небольшой дом или гараж можно даже за один день. После чего остается провести гидроизоляционные работы и работы по утеплению.

Но из-за того, что конструкция не является монолитом, она может устанавливаться только на надежных, непучнистых грунтах. Если есть хоть минимальная склонность к пучению, сборный блочный фундамент лучше не ставить: при воздействии на него значительных сил он начнет «гулять» и здание может обрушиться. Тем не менее, на сухих и скальных грунтах это — один из самых доступных и быстро возводимых фундаментов. Теперь вы знаете, где можно ставить сборные блочные фундаменты.

Область применения, достоинства и недостатки

Блоки ФБС применяют при обустройстве:

• сборных или сборно-монолитных ленточных фундаментов;
• подвальных помещений;
• подпорных стен для укрепления ландшафта;
• помещений бытового и складского назначения.

К несомненным достоинствам блоков ФБС относят:

• высокое качество и строгое соответствие заявленным габаритным размерам, и как следствие, высокую надежность, так как их изготавливают в заводских условиях при соблюдении всех необходимых требований по отношению к применяемому материалу и технологии производства;
• длительный срок эксплуатации;
• высокую влаго- и морозостойкость;
• удобство и простоту монтажа, что значительно сокращает сроки строительства фундамента (после производства всех подготовительных работ на возведение основания требуется, обычно всего 3÷4 дня);
• высокую прочность на сжатие;
• применение для кладки обычного песчано-цементного раствора (то есть, нет необходимости приобретать специальные дорогостоящие клеевые составы);
• возможность проектирования фундамента различных размеров, так как блоки имеют три разновидности по длине (зачастую можно обойтись даже без применения доборных частей, изготавливаемых из полноразмерных элементов в процессе строительства).

К недостаткам таких блоков относят:

• Специалисты рекомендуют возводить фундаменты на основе ФБС только на сухих и достаточно прочных грунтах. Это значительно ограничивает сферу их применения.
• Необходимость применения специальной подъемной техники для монтажа (для сведения: масса одного изделия в зависимости от размеров и материала изготовления составляет от 0,23 до 1,96 т).
• При использовании блоков ФБС общая прочность основания получается меньшей по сравнению, например, с монолитным ленточным фундаментом.

Преимущества ФБС для возведения фундамента дома

Бывают ситуации, когда применение блоков ФБС более чем оправдано.

• В первую очередь это объясняется удобством использования бетонных изделий, а также меньшими затратами времени и сил на работу. При заливке бетонного основания, необходимо выждать срок около 1 месяца, до полного застывания раствора.
• Стандартизированность размеров дает возможность без особых проблем сделать расчет количества блоков.
• Отсутствие затрат на вспомогательные материалы (арматура, фанера для опалубки).
• Возможность подбора блоков требуемых размеров и свойств.
• Длительный срок эксплуатации с условием соблюдения правил укладки. Гарантия качества на срок больше 100 лет.
• Материал не поддается разрушению во время использования.

Конечно же, блоки ФБС, как и любой другой материал имеют свои минусы, но они касаются не технических особенностей продукта. Но, для кого-то этот недостаток может стать существенным – дороговизна перевозки и монтажа бетонных изделий.

Блоки ФБС, размеры и вес

Если на строительном участке сухой стабильный грунт, задача возведения фундамента существенно упрощается: можно выбрать в качестве материала для основания дома готовые фундаментные блоки. Рассмотрим, что собой представляют блоки ФБС – размеры и вес, виды, условия применения.

1. Особенности и виды фундаментных блоков
2. Преимущества и ограничения применения
3. Как расшифровывается маркировка
4. Особенности монтажа

Особенности и виды фундаментных блоков

Блок изготавливается следующим образом: в форму заливают бетон М100 или 200, помещают арматуру (не всегда). В раствор добавляют модификаторы, усиливающие определенные свойства – водостойкость, морозостойкость и т.д. Дальше смесь уплотняют вибропрессом и пропаривают в специальной камере.

Полученные изделия отличаются друг от друга весом и габаритными характеристиками. Есть три основных типа:

• ФБС – фундаментный блок сплошной, т.е. полнотелый. По форме похож на кирпич с пазами, обеспечивающими монолитное соединение элементов между собой. Бетон не армированный;
• ФБВ – с вырезами под коммуникации;
• ФБП – частично пустотелый.

Вес блока ФБС больше, чем у остальных видов. Соответственно, несущая способность выше. Изделия оснащаются металлическими петлями для переноски.

ГОСТ на изготовление – 13579-78. Основные технические характеристики бетона:

• плотность – минимум 1800 килограммов на куб;
• класс прочности – минимум В 7,5.

ФБС, оснащенные грузовыми петлями

Преимущества и ограничения применения

Блочный фундамент – сборный аналог монолитного. Любое основание, за исключением свайного, можно либо залить полностью, либо составить из отдельных фрагментов. Достоинства блочного основания:

• большая скорость возведения – не нужно на каждом этапе ждать созревания бетона;
• экономичность. Экономия достигается не только за счет отсутствия вспомогательных материалов (опалубки и др.), но и за счет самих ФБ: если проектные расчеты позволяют, плитный фундамент можно сделать не сплошным, а уложить отдельные элементы с определенным шагом.

Несущая способность такого фундамента высокая, но он недостаточно устойчив на плохом грунте – пучинистом, подверженном горизонтальным и вертикальным подвижкам. Если монолитная лента пластична и хорошо компенсирует усадку, то сборная в таких же условиях может растрескаться по швам. На заболоченных участках, на торфяниках вообще предпочтение отдается сваям.

К числу недостатков относится также большой вес фундаментных блоков. Например, ФБС 24 4 6 весит 1,3 тонны. Без тяжелой техники при монтаже не обойтись. Для частной загородной застройки выбирают т.н. изделия ручной формовки, ФБС 2-2-4 – их масса порядка 30 килограммов, а объем равен семи кирпичам. С таким материалом можно справиться вручную. Сборная блочная лента

Как расшифровывается маркировка

Название изделия содержит всю информацию о нем, за исключением массы. Например, ФБС 24 6 6 Т расшифровывается так:

• ФБС (или В, или П) – тип блока;
• 24 – длина (округленно);
• 6 – ширина;
• 6 – высота;
• Т – тип бетона (тяжелый).

Кроме Т в конце может стоять П – пористый, т.е. керамзитобетон, или С – силикатный. Выбор последних определяется химическими характеристиками грунта (обводненность, кислотность и т.д.)

Вес фундаментного блока из тяжелого бетона и несущая способность выше, чем у других.

ФБС	длина	высота	ширина	масса	объем
24-3-6	23,80	5,80	3,00	970	0,414
24-4-6	23,80	5,80	4,00	1300	0,552
24-5-6	23,80	5,80	5,00	1630	0,690
24-6-6	23,80	5,80	6,00	1960	0,828
12-3-6	11,80	5,80	3,00	470	0,198
12-4-6	11,80	5,80	4,00	640	0,265
12-5-6	11,80	5,80	5,00	790	0,331
12-6-6	11,80	5,80	6,00	960	0,398
12-4-3	11,80	2,80	4,00	310	0,127
12-5-3	11,80	2,80	5,00	380	0,159
12-6-3	11,80	2,80	6,00	460	0,191
9-3-6	8,80	5,80	3,00	350	0,146
9-4-6	8,80	5,80	4,00	470	0,195
9-5-6	8,80	5,80	5,00	590	0,244
9-6-6	8,80	5,80	6,00	700	0,293

Масса и габаритные характеристики фундаментных блоков ФБС

Особенности монтажа

Основание под блочный фундамент может быть трех видов:

• ровная уплотненная площадка, уложена гидроизоляция;
• хорошо утрамбованная подушка из ПГС 30 см минимум. Ширина – немного больше, чем у блоков;
• подушка из ПГС 8-10 см с битумным покрытием.

Ленточный фундамент в разрезе

Технические характеристики

ГОСТ, регламентирующий производство и технические характеристики ФБС, предусматривает блоки следующих размеров:

• длиной 2380, 1180, а также доборные длиной 880 мм,
• шириной 300, 400, 500 и 600 мм,
• высотой 280 или 580 мм.

Есть и малогабаритные разновидности, такие как 600*600*600 мм или длиной 400 мм. Каждое изделие представляет собой прямоугольный параллелипипед с выемками в торцах для более плотной кладки, заполняемыми раствором в процессе возведения стены или фундамента, и монтажными петлями, за которые их подцепляют для перемещения и установки.

Фундаментные блоки ФБС делают из тяжелого (плотностью 2400 кг/куб.м), силикатного (плотностью 2000 кг/куб.м) или керамзитового (плотностью 1800 кг/куб.м) бетона. Класс бетона по прочности должен быть

• не менее В7,5 для марки бетона М100,
• не менее В12,5 для марки бетона М150,
• для тяжелого бетона — от В3,5 (М50) до В15 (М200).

В таблице на картинке приведены данные по прочности и массе для ФБС из разного бетона.

Морозостойкость ФБС должна быть не менее 50 циклов заморозки-разморозки, водостойкость — W2 .

В обозначении типа указаны его габариты в дециметрах, округленные в большую сторону. В маркировке также указан тип бетона:

• «Т» — тяжелый бетон,
• «П» — керамзитовый (на пористых заполнителях),
• «С» — силикатный.

Приведем пример. ФБС-24-4-6 т — это бетонный блок размерами 2380*400*580 мм, состоящий из тяжелого бетона. Он может быть промаркирован и по-другому:

• 24-4-6 т,
• 24.4.6 т,
• 24 4 6 т.

Масса блоков составляет 260 кг и выше, поэтому для строительства фундамента из них нужна спецтехника. В жилищном строительстве чаще всего используют блоки толщиной 60 см. Вес блока 24-6-6 (2380*60*58 мм, одного из самых востребованных) составляет 1960 кг. В таблице на рисунке приведены размеры и массы ФБС. По длине отклонение размера должно быть в пределах 13 мм, по ширине и высоте — 8 мм, по размеру выреза — 5 мм.

Блоки имеют монтажные стальные петли (проушины), которые находятся на верхней поверхности блока. Для петель используют горячекатаную арматуру или периодический профиль. При необходимости можно заказать ФБС без монтажных петель, это допускается стандартами.

Блоки могут иметь отделываемую или неотделываемую поверхность, то есть на них можно или нельзя прикреплять декоративные материалы, такие как плитка. Эта характеристика зависит от конкретного вида ФБС. Поверхность материала должна быть гладкой, без глубоких трещин, допустимы только небольшие трещинки на поверхности шириной не больше 0,1 мм для тяжелого и силикатного видов бетона и не больше 0,2 мм для керамзитного бетона.

Строительство фундамента из блоков

В большинстве случаев дома строят на ленточном фундаменте, поэтому для примера можно взять устройство именно этого типа. Чтобы возвести надежное основание из фундаментных блоков, рекомендуется воспользоваться следующей инструкцией.

Шаг 1. Разметка.

Первым этапом строительства любого типа основания является разметка участка. Для этого определяют расположение дома и ставят колышки в соответствующих местах. Границы обозначают строительным шнуром или веревкой.

Шаг 2. Земляные работы.

Этот этап предполагает рытье траншеи под фундаментные блоки. Грунт убирают согласно выполненной разметке. Глубина траншеи определяется разными параметрами, начиная от состояния грунта и заканчивая весом будущей конструкции. Ширина траншеи определяется параметрами фундаментного блока, она должна быть немного больше его ширины.

Шаг 3. Обустройство подушки.

Чтобы нагрузка, передаваемая от строения на грунт, распределялась равномерно, необходима своеобразная подушка для фундамента из блоков. Этот элемент может быть выполнен в нескольких вариантах:

• Послойно из песка и щебня. В этом случае дно траншеи засыпают слоем песка в 15 см, уплотняют, а затем насыпают щебень слоем аналогичной толщины. Этот слой также хорошо трамбуют.
• В виде монолитной бетонной ленты. Изготовление такой подушки предполагает создание опалубки и армирующего пояса с последующей заливкой всей конструкции бетонным раствором.
• Сборная подушка из трапециевидных блоков. Указанные изделия укладывают на дно траншеи, засыпая песком промежутки между ними.

Шаг 4. Укладка блоков.

Сборный ленточный фундамент из блоков строится по следующей технологии:

1. Укладка блоков в углах.
2. Установка элементов в местах прохождения коммуникаций.
3. Установка промежуточных блоков.
4. Заполнение образовавшихся пустот кирпичами.

В процессе укладки необходимо придерживаться определенных правил:

• Монтаж блоков выполняется с обязательной перевязкой.
• После установки каждого ряда необходимо заполнить вертикальные швы бетонным раствором.
• По верхней части установленных блоков необходима укладка армирующего пояса. Эта конструкция свяжет верхние бетонные блоки и выровняет поверхность фундамента по горизонтали.

Шаг 5. Гидроизоляция.

Несмотря на прочность Фундаментных блоков, их поверхность нуждается в надежной защите от грунтовых и паводковых вод. Для этой цели проводят работы по гидроизоляции фундамента. Защитить основание можно несколькими способами:

• Оклеивая поверхность рулонными материалами.
• Обмазывая битумной мастикой.
• Окрашивая силиконовыми, акриловыми или битумными ЛКМ.
• Оштукатуривая цементными растворами с добавлением полимерных веществ.
• Покрывая проникающей изоляцией.
• Напыляя жидкую резину.

При соблюдении технологии укладки можно создать надежное и прочное основание из фундаментных блоков.

Это может быть полезно:

• Фундаментные болтыКак правильно класть блоки на фундаментФундамент для дома из блоков ФБССтроим фундамент для бани из блоков

Дополнительно рекомендуем почитать:

Размеры согласно ГОСТ

Размеры и цена фундаментальных блоков зависит от принадлежности к определенной единице сортамента. Например, блок БФ отличатся от ФЛ не только ценой, но и размерами, формой изделия. При выборе подходящего габарита материала необходимо учитывать принадлежность блока к определенной единице сортамента.

Размеры ФБС

Согласно ГОСТ 13579 – 78 сортамент блоков включает 14 типоразмеров. А вот самой главной характеристикой размера остается ширина, а другорядными – длина и высота. Классифицируют блоки ФБС по длине на вида: 2380, 1180 и 880 мм.

На фото – блоки ФБС:

Высота изделий может принимать две отметки – 580 и 280 мм. Последний размер характерен для изделий с длинной 1180 мм. Сортамент блоков по ширине выделят 4 типоразмера: 300, 400, 500, 600 мм. А вот как правильно стоит делать фундамент из фбс для дома из газобетона.

Самый маленький фундаментальный блок ФБС имеет такие размеры 880х300х580 мм. А вот самое большое изделие может принять такие габариты 2380х600х580 мм.

Размеры ФБВ

На фото – блоки ФБВ

Размеры ФБВ очень схожи с габаритами представленного выше изделия. И это не случайно, ведь два вида материалы имеют один и тот же ГОСТ 13579-78. А вот что отличает их, так это сортамент.

У блока ФБВ он имеет три типоразмеры, которые отличаются между собой только по ширине (40,50 и 60 см). Высота изделия может достигать 58 см, а длина – 88 см.

Габариты ФБП

Сортамент этого пустотелого блока содержит 3 типоразмера, отличие между которыми состоит в ширине. Она может принимать такое значения – 400,500 и 600 мм.

Длина стандартная и составляет 2380 мм, как и высота – 580 мм.

Габариты БФ изделий

Сортамент этого материала включает 53 типоразмера. БФ отличаются друг от друга по размерам и форме. Согласно этим параметрам блокам поделены на 6 видов: 3 из них обладают тавровой формой, две – представлены в форме поперечного сечения. Они имеют форму трапеции с удвоенной высотой.

Особенность формы профиля определяют цифровые маркировки фундаментальных – БФ1, БФ2 и так далее.

Каждый из 6 типоразмеров производится со своими размерами поперечного сечения:

• БФ1 – 200х160х30 мм;
• БФ4 – 520х200х300 мм;
• БФ6 – 400х240х600 мм.

Что касается длины БФ блоков, то она постоянная. Каждый материал с уникальным профилем производится в виде мерного отрезка, длина которого от 1,45-12 м. При этом длины 4 типоразмеров будет меняться в таком диапазоне: 1,45-6 мм. Типоразмеры БФ5 и БФ6 получают в виде мерных отрезков с длиной 10,3-12 м. А вот насколько хорош фундаментный блок 20х20х40, поможет понять информация из статьи.

Размеры ФЛ изделий

В сортаменте ленточных блоков имеется 126 типоразмеров, поделенных на 10 типов, которые имеют оригинальную ширину опорной части. Этот параметр будет меняться с шагом 200-400 мм.

При этом размер ширины ФЛ блоков может составлять 600-3200 мм. Высота материала делится на 2 типоразмера – 300 и 500 мм. При этом высота 500 мм встречается у изделий с шириной от 20000 мм. Длина материала подразделяют сортамент на 4 типоразмера, которые составляют 780-2980 мм.

Таим образом, размер самого большого ленточного изделия составляет 3200х500х1180 мм, хотя у некоторых производителей можно встретить изделие с размерами 2000х500х2980 мм. Самый меленький блок имеет габариты 600х300х1180 мм. Есть разновидность фундаментных блоков 200х200х400, которую также применяют при возведении стен.

На видео – размеры фундаментных блоков:

Возможно вам так же будет интересно узнать о том, какие размеры красного кирпича для фундамента существуют.

Каков состав бетона для фундамента на 1 куб и как правильно подобрать такой состав, поможет понять данный из статьи.

Каков состав раствора для фундамента и как правильно его подобрать, рассказывается на видео в данной статье.

Характеристики материала для строительства стен

Характеристики подобных изделий стандартизированы. Это упрощает выполнение монтаж. Выбирая материал для возведения фундамента либо стен, стоит познакомиться с основными техническими характеристиками, от которых зависит возможная область использования и эксплуатационные свойства.

Вес

Масса бетонного блока напрямую зависит от:

• геометрических параметров;
• конструктивных особенностей;
• класса бетона, который использовался производителем в процессе производства изделия.

Масса бетонного блока варьируется в интервале:

• 350 – 700 кг при длине 880 мм;
• 310 – 960 кг при длине 1180 мм;
• 970 – 1960 кг при длине 2380 мм

Размеры

Производители предлагают несколько типоразмеров, благодаря которым можно конструкцию любого размера.

К стандартным параметрам стоит отнести:

• Высоту 280 либо 580 мм4
• Ширину 300 – 600 мм с шагом 100 мм;
• Длину 880, 1180, 2380 мм.

Марка

Условное обозначение бетонного изделия способно рассказать о его особенностях. Производители предлагают три основные типа:

• ФБС. Монолитные. Со сплошным сечением. Усиленные арматурой из стали. Имеют наилучшие прочностные характеристики. Выдерживают значительную нагрузку при эксплуатации;
• ФБВ. Монолитные с пазом. Для изготовления используется бетон, подвергаемый дополнительному армированию. Специальные вырезы позволяют проложить коммуникации различного вида;
• ФБП. Пустотелые. Имеют полость внутри, что снижает их прочностные параметры. Подходят для возведения стеновых конструкций. Для устройства основания применяются только при строительстве легких зданий;
• ФЛ. Изделия с характерной трапециевидной формой. Монтируются на подготовленное основание для увеличения его несущей способности.

Укладка ФБС блоков

Как было сказано выше, основными преимуществами ФБС блоков является их прочность, надёжность и высокая скорость укладки. При соблюдении правильной технологии и этапов выполнения работ, монтаж бетонных блоков получится осуществить достаточно быстро.

Для начала весь процесс выполнения работ следует разделить на три основных этапа:

1. Расчет блоков производится исходя из общего объёма строения. Достаточно узнать объем постройки, после чего имеющееся значение разделить на объем 1 ФБС блока.
2. Далее осуществляется подготовка основания под укладку блоков. Здесь обязательно должна присутствовать тщательно утрамбованная песчаная подушка, в 5-10 см толщиной.
3. Затем производится разбивка строительного участка по осям, и, собственно, укладка ФБС блоков.

От третьего этапа выполнения работ зависит очень многое. Именно на этапе разбивки и разметки участка, допускается ряд критических ошибок, которые приводят к нарушению геометрии строения. Поэтому обязательно в процессе укладки ФБС блоков следует пользоваться нивелиром.

Блоки для стен подвалов сплошные (ФБС)

Самое широкое применение в строительстве получили бетонные блоки ФБС из тяжелого бетона (индекс Т в конце маркировки). В основном из них выполняют сборные ленточные фундаменты, стены подвалов зданий, подпорные стены удерживающие грунт. Кроме монтажных петель арматура в блоках ФБС отсутствует.

Плюсы блоков ФБС:

1. Высокая прочность. 2. Высокая скорость монтажа стен. 3. Долговечность, (как вариант возможно использовать б/у блоки). 4. Широкое распространение. 5. Большой вес (при выполнении из блоков подпорных стен).

Минусы блоков ФБС:

1. Высокая стоимость. 2. Большой вес — для разгрузки и монтажа необходим кран. 3. Высокая теплопроводность от 0.9 до 1.75 Вт/(м•град).

Достоинства и слабые стороны

Бетонная продукция блочного типа обладает комплексом преимуществ:

• повышенной прочностью. В зависимости от марки применяемого бетона, монолит способен воспринимать значительные нагрузки, составляющие на один квадратный сантиметр площади от 100 до 200 кг;
• стойкостью к воздействию отрицательных температур. В результате глубокого замораживания с дальнейшим оттаиванием на протяжении 200 циклов сохраняются прочностные свойства и структура бетонного массива;
• водонепроницаемость. Способность противостоять воздействию влаги особенно важна для фундамента. Продукция обладает пониженной гигроскопичностью, не позволяет грунтовой влаге и осадком просачиваться через бетон;
• пожаробезопасности. Усиленный стальной арматурой тяжелый бетон, из которого изготовлены фундаментные элементы, невосприимчив к воздействию огня и повышенной температуры;
• повышенной звукоизоляцией. Плотная структура бетонного монолита эффективно поглощает внешние звуки, не позволяя им проникать с внешней стороны строения в подвальное помещение;
• сейсмической устойчивостью. Технология изготовления продукции гарантирует повышенные прочностные характеристики железобетонных плит, которые могут эксплуатироваться в сейсмически активных зонах.

Достоинства м недостатки фундаментных блоков