Сходства и отличия между дсп и двп

История появления на рынке

В 1858 господин Лаймон являющийся ученым химиком смог впервые получить патент на открытие данного плитного материала. Позже другим ученым г-н Мюнхон имеющиеся технология была существенно усовершенствована. Он предложил в ходе технологического процесса использовать оборудование, применяемое для прессования горячего типа. На тот момент в  производственном процессе отсутствовала стадия добавления связующих веществ.

В начале 1924 году ученый из США Мэйсон смог разработать современную методологию изготовления  по  «мокрому способу»,  как итог выпущенный таким способом плитный материал наделялся высокими показателями плотности.

Древесно волокнистые плиты имеют разную толщину

Виды древесно-волокнистой плиты

Мягкий сорт Древесно-волокнистых плит материал наделен относительно не большими прочностными показателями, но при этом пористость у плиты весьма значительна ввиду чего теплопроводность материала крайне низкая. Толщина находится в диапазоне 8-25 мм. Значение плотности расположилось в диапазоне от 150 и 350 кг/м³. Данный вид плит находит свое применение в качестве вспомогательного материала при строительстве. Плиту используют при внутренней тепло- и звукоизоляции.

Полутвердая

Если проводить сравнение с предыдущим сортом, то данный тип плиты располагает высочайшими показателями прочности. В общем плотность такого рода плит 850 кг/м³. Лист имеет толщину варьируемую в пределах значений 6-12 мм.

Данный сорт Древесно-волокнистых плит нашел свое применение в качестве задников в мебели, полочек, а также ящиков в столах и разного рода шкафах.

Твердая

Плотность этого типа материал варьируется в границах от 800-1000 кг/м³. Толщина соответственно – 2,5-6 мм. Твердые древесно волоконные плиты применяют в мебельной промышленности, как и полутвердые. Данный материал может носить еще одно название как Оргалит.

Природа материала

Древесноволокнистая плита – это плитный материал, производимый из волокон древесины с внесением в состав ряда связующий присадок необходимых для склеивания и прочих гидрофобизирующих составляющих синтетического и химического происхождения («мокрый способ»). При не включении таковых («сухой способ») применяется стандартное прессование либо просушка древесноволокнистой массы, сформированной в виде ковра из прямоугольника.

Сырьем для выработки материала служат отходы лесопиления. Грубый состав сырья при использовании пропаривания и последовательного размола в дефибраторах превращается в необходимый волоконный  типа размер. В виде связующего для составления плит, выступают смолы синтетического происхождения в объеме от 4-до 7% от процентного составляющего волокон.

Чтобы показатель  влагостойкости был на высоком уровне в массу из волокон и смолы добавляют парафин или подобные материалы.

Изготовление : сегодня является весьма перспективным методом полезной переработки отходов деревообработки. Данный плитный материал повсеместно используется в домостроении, для повышения звукоизолирующих и тепло-физических показателей. Также материал нашел свое широкое применение в изготовлении мебели и тары.

Полезные советы

Для получения качественного результата необходимо учитывать следующие рекомендации:

• При покупке материала требуется проверять сертификаты безопасности.
• Целесообразно приобретать продукцию одной фирмы и в нужном количестве. Дело в том, что разные партии могут иметь разнотон.
• Установка начинается с предварительной подготовки поверхности, нельзя выполнять монтаж по непросушенному основанию. Любые дефекты, которые не были устранены, могут привести впоследствии к серьезным проблемам.
• Перед наклеиванием проводится грунтование, при настиле на каркас стойки покрывают защитными средствами.
• Саморезы при фиксации напрямую вкручиваются без сильного нажима: шляпка должна быть вровень с покрытием, не глубже.

Ввиду разнообразия и доступности, востребованность панелей постоянно возрастает, но при монтаже рекомендуется учитывать определенные нюансы.

Видео описание

В следующем видео показано, как заделать дырку на примере двери: При настиле материала из древесного композита на деревянный пол из-за выпирающих досок также может образоваться сквозное отверстие. Если дефект слишком обширный и не поддаётся ремонту, лучше всего полностью заменить плиту, при этом устранив неровности на полу с помощью рубанка. При небольших повреждениях потребуется аккуратно обрезать отверстие монтажным ножом под размер вставляемой части материала. В получившееся гнездо устанавливается заплатка из древесного композита. Закреплять лучше всего клеем или саморезами.

Таким образом, подробно изучив нюансы и подготовив соответствующие инструменты с материалами, можно без особых навыков осуществить самостоятельный ремонт ДВП и ДСП в домашних условиях.

Видео описание

В следующем видео показано, как заделать дырку на примере двери: При настиле материала из древесного композита на деревянный пол из-за выпирающих досок также может образоваться сквозное отверстие. Если дефект слишком обширный и не поддаётся ремонту, лучше всего полностью заменить плиту, при этом устранив неровности на полу с помощью рубанка. При небольших повреждениях потребуется аккуратно обрезать отверстие монтажным ножом под размер вставляемой части материала. В получившееся гнездо устанавливается заплатка из древесного композита. Закреплять лучше всего клеем или саморезами.

Таким образом, подробно изучив нюансы и подготовив соответствующие инструменты с материалами, можно без особых навыков осуществить самостоятельный ремонт ДВП и ДСП в домашних условиях.

ДВП (древесно-волокнистые плиты)

ДВП изготавливают путем термического прессования мелкого древесного волокна. В основном производят листы небольшой толщины – 3 или 6 мм. Их применяют для задних стенок корпусной мебели, днищ ящиков, в качестве отдельных элементов каркаса мягкой мебели и т.д. Таким образом, по крайней мере, в столярном деле ДВП является вспомогательным материалом для изготовления ненагруженных деталей.

Сырьем для материала служит древесное волокно. При производстве мягких ДВП-плит связующее, как правило, не применяют – его функции выполняет лигнин (природный компонент древесины), проявляющий клеящие свойства под воздействием высоких температур. Модификаторы, добавляемые в древесную массу при производстве ДВП, ограничиваются по большей части парафином, канифолью и синтетическими смолами. Их задача – сделать материал менее подверженным воздействию влаги. Отдельно отметим, что многие сорта ДВП все же содержат формальдегидные смолы в качестве связующего. Такие материалы подразделяют на следующие классы эмиссии формальдегида: Е0,5/Е1/Е2.

ДВП не выдерживает серьезных изгибающих нагрузок и легко ломается. Плиты не шлифуются, плохо держат крепеж, не влагостойки, легко повреждаются (особенно края). ДВП производят мокрым и сухим способом. Листы, изготовленные по мокрой технологии (также известной как метод Мейсона) имеют только одну гладкую сторону, вторая – текстурированная. Мокрую технологию используют для производства тонких плит (3-5 мм). Плиты, изготовленные сухим методом, остаются гладкими с обеих сторон. Эту технологию используют для производства толстого ДВП.

Твердые и полутвердые виды ДВП имеют толщину от 2 до 10 мм. Мягкие разновидности плит – от 8 до 16 мм. Толстые ДВП-плиты используют по большей части для строительных нужд: для обшивки пола и утепления стен, возведения легких перегородок и т.д. Их пористая структура удерживает много воздуха и служит отличным теплоизолятором. Тонкие плиты (3-6 мм) используют для ненагруженных элементов мебели (задних стенок, перегородок, днищ), как основу для наклеивания шпона, в качестве материала для изготовления бюджетной ламинатной доски, для обшивки дверей и т.д.

Перфорированный лист двп – отличное решение для подвески инструмента. Один из способов реализации этой идеи мы описали здесь:

Что такое ХДФ (HDF)?

Это высокотехнологичная разновидность древесно-волокнистых плит. Материал отличается повышенной плотностью и отсутствием в составе вредных связующих компонентов на основе формальдегида. ХДФ изготавливают в виде тонких плит толщиной 3 или 4 мм. Наибольшую популярность этот материал получил как основа для производства напольного ламината и шпонированного паркета.

ХДФ панели изготавливают из разрыхленных паром волокон, спрессованных под большим давлением и при высоких температурах. В результате получаются плотные и однородные плиты. Склеивание древесных волокон происходит без введения дополнительных связующих. Эти функции выполняет лигнин, содержащийся в древесине и дающий естественную клейковину под воздействием высоких температур. Плотность материала превышает показатели МДФ, достигая 1100 кг/м3. В процессе изготовления ХДФ панели дополнительно пропитывают маслом. Полимеризованное масло образует в структуре плиты стойкий гидрофобный барьер, защищающий материал от влаги. Вместе с этим повышается твердость и ударопрочность поверхности.

Наравне с ДСП, МДФ и ДВП в «большую четверку» древесных плит входит OSB (ориентировано-стружечная плита). Этот материал также изготавливают из вторичного сырья – крупных тонких щепок. В листе осб они уложены в три-четыре слоя с попеременной ориентацией (продольной и поперечной), что обеспечивает высокие показатели прочности на излом.

В качестве связующих компонентов при производстве таких плит используют различные типы смол, в т.ч. имеющих высокую токсичность (выделяющих формальдегид и метанол). ОСБ плиты не используют для изготовления мебели, а задействуют по большей части в строительстве.

Состав и характеристики ДСП и ДВП

Древесно-стружечная плита (ДСП) — это листовой материал, произведенный методом горячего прессования древесных отходов, преимущественно стружки, смешанной со связующим веществом. В качестве последнего чаще всего используется карбамидоформальдегидная смола.

Плиты ДСП принято делить по следующим параметрам:

• в соответствии с физико-механическими свойствами выделяют марки П-А, П-Б;
• по качеству поверхности различают сорта I и II;
• по виду поверхности выделяют материалы с обычной и мелкоструктурной поверхностью;
• по типу обработки — шлифованные и нешлифованные;
• по гидрофобным характеристикам — простые и с повышенной водостойкостью;
• по содержанию формальдегида — на классы Е1 и Е2.

Листы ДСП выпускаются в нескольких стандартных размерах, в соответствии с ГОСТ 27680.

Физико-механические показатели плит ДСП общего назначения таковы:

• • плотность — 550-820 кг/м³;
  • разбухание по толщине (24 часа) — 20 % для П-А и 30% для П-Б;
  • упругость при статическом изгибе — 1700–4000 МПа;
  • ударная вязкость — 4000–8000 Дж/м²;
  • твердость — 20-40 МПа.

• • • Древесноволокнистые плиты (ДВП) — это также листовой материал, но изготавливаемый немного иным способом: волокна, получаемые путем пропаривания и размола древесного сырья, формируют в ковер и лишь потом подвергают прессованию. Для улучшения эксплуатационных качеств в массу для формирования листов добавляют упрочняющие вещества такие, как синтетические смолы, церезин, парафин, а также антисептики. ДВП производят мокрым и сухим способом: в первом случае получается материал с односторонней гладкостью поверхности, во втором — с двусторонней.

В зависимости от вида лицевой поверхности и прочности листы ДВП делят на следующие марки:

• • • • Т — имеющие необлагороженную лицевую сторону;
      • Т-С — с лицевой стороной из тонкодисперсной массы;
      • Т-П — листы с подкрашенной лицевой поверхностью;
      • Т-СП — с подкрашенной лицевой поверхностью из тонкодисперсной массы;
      • Т-В — имеющие необлагороженную поверхность и повышенную водостойкость;
      • Т-СВ — имеющие поверхность из тонкодисперсной массы и повышенную водостойкость;
      • НТ — полутвердые листы (с пониженной плотностью);
      • СТ — сверхтвердые листы (с повышенной плотностью);
      • СТ-С — сверхтвердые листы с поверхностью из тонкодисперсной массы.

Листы ДВП выпускаются разного размера и в зависимости от марки могут иметь разные показатели основных физико-механических свойств:

• • • • плотность — 800-1100 кг/м³;
      • предел прочности при изгибе — 33-50 МПа;
      • разбухание по толщине (24 ч) — 13-23%;
      • влажность — 3-10%
      • водопоглощение лицевой поверхностью (24 ч) — 6-11% — для плит с лицевой поверхностью из тонкодисперсной массы.

Листовые древесные материалы активно производятся во всем мире.

Применение

Обзор физико-химических характеристик в целом приводит к заключению о том, что группа ДВП с небольшим удельным весом позволяет облагораживать конструкции, мебель, выполняя декоративные функции. Плотные, твердые панели ДВП можно использовать с расчетом на большую нагрузку, возводить перегородки, делать арки и даже стены. В строительстве их применяют также для утепления перекрытий, кровли, в создании опалубки, черновой отделки полов. Это недорогой и удобный при монтаже материал.

Выбирая изделия, нужно обратить особое внимание на состав, по возможности приобретать панели без формальдегидных связующих компонентов или с их минимальной эмиссией. 

Учитывая это обстоятельство и остальные характеристики, можно подобрать вид ДВП, в максимальной мере удовлетворяющий потребностям клиента.

Описание материала

Качество продукции зависит от вида пропитки, катализаторов, поверхностно-активных компонентов, смол и пластификаторов. Ламинированные панели используют для облицовки и декорации при отделке новых и ремонтируемых помещений.

Различают методы ламинирования:

• защитно-декоративными пленками (ПВХ, меламиновой, фенольной), термореактивными полимерами;
• бумагосмоляной мембраной (только для защиты);
• декоративным видом тонкого шпона.

Торцы плит также обрабатывают водостойкими составами. Различают листы, обработанные с одной или двух сторон. Пленки бывают гладкие, с сетчатой рельефной поверхностью и с покрытием, предназначенным для окраски.

Плотность ДВП

Различают панели по плотности:

• средней — ДВП СП до 400кг/м³;
• высокой — ДВП ВП 400 – 800 кг/м³;
• сверхтвердой — ДВП СТ более 800 кг/м³.

Используете ДВП в отделке?

Да
25%

Нет
0%

Планирую
75%

Проголосовало: 4

Особенности производства

Процесс производства ДВП

Сырьем служит измельченная древесная щепа, кора, дробленка, спрессованная с дополнительными ингредиентами. Ламинирование улучшает внешний вид, свойства материала, его потребительские характеристики.

Специфика изготовления:

• Наносят пленку без клея, с помощью термопресса и полимерной термореактивной пропитки.
• Импрегнированный слой готовят из смолы с быстрым отвердеванием, чтобы увеличить стойкость к химическому и механическому действию.
• Объем смол не должен превышать 4 – 8% от объема волокнистых ингредиентов.
• Меламиновые смолы под давлением частично расплавляются, проникают в поверхность плиты, обеспечивая крепкую фиксацию.
• Поверх не отвердевшей пленки снова используют пресс для формировки тиснения, имитации рельефа волокон дерева.

Лист ДВП ламинированный из щепы мягких древесных пород выпускают без смоляного связующего — в процессе используют свойство лигнина (в составе волокон) клеиться при действии высокой температуры. В массу вводят антисептики и антипирены для защиты от микроорганизмов и повышения сопротивления к воспламенению. Для сверхтвердых панелей используют пектол (фабрикат крекинга таллового масла). Добавка увеличивает прочность на 20 – 25%.

Плюсы и минусы ламинированного ДВП

Ровная поверхность с готовой поверхностью не требует отделки после монтажа
Универсальность применения
Сочетание с другими видами облицовочных материалов
Высокая стойкость к истиранию
Гибкость, возможность отделки криволинейных поверхностей
Дополнительная изоляция от холода, посторонних звуков
Незначительный вес слоя
Простота в уходе
Долговечность

В составе изделий содержатся токсичные вещества
Плохо сопротивляется поперечной нагрузке, излому
Некоторые разновидности портятся от действия воды, влаги

Применение

Широкое распространение материал получил из-за отсутствия усадки и деформации с течением времени, если ламинированная ДВП панель установлена в помещении с низкой влажностью и без действия пара. Это актуально для листов с односторонним покрытием. Если облицовку ставят на каркас, слой скрывает неровности стены или потолка, поэтому нет необходимости в мокрых работах.

Ламинированные листы используют в гражданском и промышленном строительстве:

• отделка потолков, выступающих балок перекрытия;
• покрытие криволинейных площадок при изготовлении многоярусных подвесных потолков;
• облицовка стен на всю высоту или панели в комбинации со шпаклевкой, покраской, обоями, пробкой:
• установка в качестве декорации на арочные поверхности дверных проемов, оконных дуг;
• обшивка внутрикомнатных и офисных перегородок, иногда материал ставят на каркас без основы из ДСП, гипсокартона;
• для создания вентиляционных каналов в качестве шумоизолирующего слоя.

Мебельная отрасль применяет ламинированные древесноволокнистые панели для отделки корпусов шкафов, столов, других предметов.

ДВП используют в отделке транспортных средств, вагонов метро, поездов, машин.

Оргалит: что это такое? Общие понятия и способы изготовления материала

Ни в одном нормативном документе не встречается упоминания об оргалите.

Оргалит это термин вошедший в разговорную речь, который говорит об обычном ДВП, но с декоративной лицевой обработкой и повышенной твердостью. Поэтому, технические характеристики, требования к качеству и процесс изготовления оргалита регулируется ГОСТом 4598-86 принятым в 85 году в СССР.

Так согласно этому документу, ДВП определяется как «древесноволокнистые плиты мокрого способа производства для применения в строительстве, вагоностроении, в производстве мебели, столярных и др. изделий и конструкций, защищенных от увлажнения, а также при производстве тары».

ГОСТ выделяет мягкие и твердые плиты, состоящие из отходов различных материалов с добавлением вяжущих смолистых веществ.
В отличие от ДВП, плиты оргалита могут быть только твердыми, а их лицевая сторона предполагает заводскую декоративную отделку любым материалом: лакировка, пластик, пленка, покраска.

Оргалит очень простой в работе материал. Он легко распиливается под нужные размеры и формы, быстро монтируется и имеет низкую цену. Из оргалита изготавливают корпусную мебель, упаковки и тару. При помощи листов оргалита можно быстро произвести отделочные работы в любом помещении: он применим для отделки стен, потолка и пола.

Нюансы работы с материалом и ремонт ДВП

Неопытный специалист по незнанию может столкнуться с проблемами обработки ДВП и ДСП. Мало кто знает, как правильно склеить материалы, ведь даже сверхпрочные клеи и жидкие гвозди не всегда справляются с этим. Для приклейки древесноволокнистых и древесностружечных плит отлично подойдёт гранулированный костный клей, используемый при строительстве.

Обрезать плиты в домашних условиях можно при помощи монтажного ножа или ножовкой. Должна быть соблюдена технология резки. Лезвие необходимо наточить, выполнять работы лучше всего с применением металлической линейки

Спешить не стоит – по правилам безопасности резать материал следует плавно и осторожно, чтобы сберечь пальцы. Существует немало инструментов для нарезки ДВП и ДСП, облегчающих работу и не требующих особых навыков

Особенности работы с ДВП, а также какие при этом могут возникнуть сложности

Начнем именно с реставрации двери. Ведь она может просто истрепаться, потеряв от времени свой первоначальный облик. В этой работе совершенно нет никаких сложностей. Необходимо лишь тщательно удалить старую краску с двери.

Перед тем, как наклеить ДВП на ДВП нужно удалить оставшуюся пыль с обоих поверхностей. Сама склейка производится при помощи «жидких гвоздей», нанесенных «волной» на зачищенную поверхность. При этом так же нужно пройти и по контуру старой двери. Слой клея не должен быть толстым.

После остается лишь плотно прижать поверхности друг к другу. Пользоваться дверью можно будет уже через час, но лучше будет выждать положенные сутки. Таким же образом можно решить и вопрос, как заделать дырку в двери из ДВП, но в этом случае специалисты рекомендуют сначала заполнить отверстие монтажной пеной.

Очень часто случается такая неприятность

Еще один часто встречающийся вопрос – можно ли клеить обои на ДВП? По сути это будет довольно неплохой отделкой для подобного материала. Однако необходима определенная подготовка поверхности во избежание отклеивания обоев в будущем. Подготовка может быть самой простой – некоторые советуют покрыть ДВП олифой. Но все же лучше будет для начала загрунтовать плиты, после прошпаклевать, ну а перед поклейкой обоев еще раз нанести грунт.

Ну и вернемся к вопросу, чем резать ДВП в домашних условиях. Как уже упоминалось, есть 4 варианта и каждый из них хорош по-своему. К примеру, если использовать монтажный нож, то практически не остается мусора, а электрический лобзик позволяет выполнить всю работу во много раз быстрее. Именно поэтому, какой бы инструмент не выбрал домашний мастер, главное – чтобы было удобно работать. Остальное уже второстепенно.

Сырье для производства древесноволокнистых плит

Для изготовления ДВП используются отходы деревообработки и лесопиления, щепа, костра растений и пр. Древесное сырье перерабатывается на волокно в дефибраторах путем пропарки и размола.

В качестве связующего вещества в прессуемую массу добавляются синтетические смолы. Их количество зависит от соотношения волокон хвойных и лиственных пород и варьируется, как правило, в диапазоне 4—7%. В случае производства мягких плит связующее может не вводится, поскольку в древесных волокнах содержится лигнин, обладающий склеивающими свойствами при высоких температурах.

Для увеличения влагостойкости в массу вводятся церезин, парафин или канифоль. Кроме этого, при изготовлении плит используются другие специальные добавки, в частности антисептики.

Виды материала

Строительная промышленность применяет разные виды ДВП, в зависимости от его свойств, способа производства и методики применения. От показателя плотности зависит не только сфера применения, но и цена.

Древесноволокнистые листы Источник gkstrong.ru

Мягкие плиты

Толщина мягкой плиты находится в диапазоне от 8 до 25 мм. Показатель плотности обозначен пределами 100-350 кг/м³. Такой материал не особо прочен, слабо проводит тепло и обладает завышенным показателем пористости.

В основном, такие плиты используют для теплоизоляции полов, перекрытий и не применяют как главный материал при строительстве. Мягкий ДВП подобен гипсокартону, но более комфортный в обращении и лёгкий. Монтаж листов проще и обходится дешевле гипсокартона.

Для формирования подстилки под паркет также используют мягкие плиты. Пригодится материал и для устранения неровностей в полах. Он полностью безопасен в плане экологии и безвреден для людей с аллергической реакцией.

Полутвёрдые плиты ДВП

Плотность полутвёрдого листа находится в районе 850 кг/м³. Средняя толщина – 10 мм. В целом, материал довольно прочен за счёт плотности и широко применяется для сборки мебели. Зарекомендовал себя в качестве внешних и внутренних стенок, полок и ящиков. Используют его и при укладке полового покрытия. Упаковочный материал можно часто заметить из полутвёрдых листов.

Упаковочный ящик из ДВП Источник yandex.net

МДФ

Древесноволокнистые плиты средней прессовки, или МДФ, имеют плотность в районе 700-800 кг/м³. Такой показатель позволяет эффективно применять МДФ во время строительства и для мебели.

Плиты МДФ пользуются спросом при изготовлении таких деталей:

• наличников;
• галтелей;
• фасадов мебели;
• плинтусов;
• подоконников;
• потолочных обрешёток.

Из него также изготавливают межкомнатные дверные полотна. Декоративная функция плит используется для изящной отделки стен и потолка помещения. Ламинат в некоторых случаях производится из МДФ.

Твёрдые плиты ДВП

Твёрдые листы производят с плотностью от 750 до 1000 кг/м³. Средняя толщина – 4 мм. Практически всегда используется при производстве дверей. Различают несколько марок твёрдого ДВП, в зависимости от плотности и внешней структуры. Большинство их них окрашены водостойкой краской для защиты от деформации при контакте с водой.

Твёрдые белые плиты обрели свою популярность при кухонной отделке. Среди всех цветов материала, белый самый доступный и практичный.

Твёрдые белые ДВП Источник bosscdn.com

Сверхтвёрдые плиты ДВП

Сверхтвёрдые листы отличаются высоким качеством и удобны при установке. Показатель плотности не сильно отличается от твёрдых древесноволокнистых плит, но, в отличие от них, сверхтвёрдые пропитываются пектолом для достижения дополнительной прочности. Из этого материала изготавливают арки, двери и перегородки. Применяют для покрытия полов. Сверхтвёрдые ДВП имеют высокую электроизоляцию, поэтому из них изготавливают электрические щитки и панели.

Обработанные ДВП

Древесноволокнистые плиты могут обрабатывать лаком или специальной краской для достижения высокой влагостойкости. Также обработка защищает плиты от механического воздействия и придает им приятный внешний вид, за счёт которого они широко используется в декоративных целях.

При изготовлении на поверхность наносится первоначальный слой грунтовки, на который накладывают рисунок. Последующая обработка не занимает много времени. Наиболее популярны листы с имитацией дерева – такие рисунки можно часто встретить на мебели. Особо востребованы ламинированные ДВП на пол, которые обрабатываются особой смесью из смол.

Комната с интерьером из ДВП Источник yandex.net

Прочность на изгиб, поглощение влаги, звуковых волн

Более чем в 10 раз отличается у ДВП различных групп стойкость к изгибающим нагрузкам. Мягкие листы марки М-3 способны благополучно выдержать воздействие около 0,5 МПа, в то время как самые твердые выдерживают 47 МПа.

Нормативным документом не прописаны ограничения величины возможного разбухания и влажности изделий мягкого вида ДВП. Лимитируется только верхний предел значений концентрации влаги, равный 12 %.

Влажность остальной продукции составляет 3-4 %, а величина разбухания варьируется от 19 до 23 %. Максимальная концентрация влаги в материале не может превышать 10 %.

В стандарте указаны требования к способности поглощения воды всей плиты и ее лицевой поверхности в частности. Для плотных изделий регламентирована величина механической силы, прилагаемой перпендикулярно плоскости листа.

Потребителей часто интересует способность панелей поглощать аудиоволны. Стандартом показатели звукоизоляции не оговариваются, но, анализируя структуру материала, можно сделать вывод – мягкие виды смогут поглощать звуковые колебания в минимальной мере, твердые – в значительной степени.