Краситель (пигмент) для бетона: виды красителей, как сделать своими руками

Укрепляющие добавки для бетона

Для того чтобы дорожка была не только красивой, но и прочной, можно использовать добавки для бетона, которые повышают прочность бетона и устойчивость к механическим воздействиям.

На сегодняшний день существует достаточное количество всевозможных добавок и упрочнителей, например, жидкий неорганический компаунд на основе лития. Такой упрочнитель наносится на готовое изделие из бетона, он проникает на 3 см вглубь пор бетона, в порах он кристаллизируется и тем самым повышает прочность бетона.

Кроме пропитки можно воспользоваться добавками, которые смешиваются с жидким бетонным раствором, например фиброволокно полипропиленовое оно применяется для микроармирования бетона, что сделает ваши дорожки еще более прочными и долговечными.

Кроме пропиток существуют и готовые добавки, которые рекомендуются именно для создания садовых дорожек из бетона, например HLV-15.

← Предыдущий материал

Следующий материал →

Способы покраски

Окрашивание бетонного раствора может осуществляться двумя методами:

• На этапе приготовления смеси;После застывания бетона.

Первый метод признан более целесообразным, так как бетон, окрашенный во время изготовления, обладает более длительным эксплуатационным сроком. К тому же, слой краски не придется периодически освежать.

Процесс окрашивания бетона вторым способом аналогичен процедуре окрашивания стен здания. Однако стоит помнить, что в работе необходимо применять пигменты, способные проникать вглубь монолита (как минимум на 2 мм). Если проигнорировать данное требование, качественные характеристики красителя значительно снизятся.

Нейтрализация поверхности и удаление остатков реакции кислотного красителя

После высыхания процесс завершившейся реакции с кислотным красителем выводит на поверхность осадок в числе побочных продуктов. Наверху остается не задействованный краситель. Химические элементы подлежат удалению либо нейтрализации с помощью соды.

1. Водный раствор из 5 ст.л. соды на 10 л жидкости. С помощью щетки с мягкой щетиной воду распределяют по всей плоскости, затем аккуратно собирают тряпкой.
2. Повторно моют чистой водой. Для данных двух этапов целесообразно использовать моющий пылесос в случае, если уборка проводится в помещении. Если покрасочный процесс происходит на улице, то для удаления побочных продуктов химической реакции удобно применять шланг с распылителем и сильным напором воды.
3. Чистую тротуарную плитку на садовой дорожке либо ровный пол, стену оставляют до полного высыхания.

Характеристики и свойства пигментов

Эмульсии для добавления в раствор.

Продукт для окрашивания разделяется на две категории – минеральные и органические. По методу получения пигменты делятся на искусственные и природные аналоги. Принципиального отличия между ними нет, так как в обоих вариантах используют оксиды металлов.

Добыча натуральных оксидов происходит в карьерах. Синтетическое сырье изготавливают методом химической обработки, в сталелитейных цехах.

Сразу определитесь, чем покрасить цементный раствор, так как изготовители предлагают вещество в нескольких приведенных ниже вариантах.

1. Сухой порошок.
2. Концентрированные пасты.
3. Эмульсии.
4. Микрокапсулы.

Требуемые качества

От дисперсности колера зависит качество окрашивания.

1. Степень тонкости помола (дисперсность). Чем он тоньше, тем насыщеннее и ровнее будет тон готового изделия.
2. Хорошая покрывистость, т.е. способность порошка перекрыть естественный цвет цемента.
3. Устойчивость к щелочам, содержащимся в цементных смесях.
4. Маслоемкость – способность удерживать на поверхности то или иное количество масел. На 100 граммов пигмента показатель колеблется от 40 до 100 единиц. Чем ниже эта цифра, тем экономичнее будет расход. Следовательно, и затраты.
5. Светостойкость. Поверхность, окрашенная качественной продукцией, не выгорает от солнечных лучей. Хорошие характеристики имеют пигменты природного происхождения. А вот синтезированные вещества обесцвечиваются гораздо быстрее.
6. Приемлемая цена. В большей степени она зависит от технологии и трудозатрат на производство колеров, а также от известности производителя.

Основные цвета красителей

1. Черный. Достигается добавлением пигмента, либо применяется оксид углерода или сажа. Последняя обеспечивает максимально насыщенный тон, но быстрее и теряет его от воздействия внешних факторов.
2. Белый. Его возможно получить, примешав двуокись титана (TiO2) в качестве красителя к белым сортам цемента.
3. Для придания основе зеленых акцентов подойдет окись хрома (CrO2).
4. Коричневый цвет получается при помощи коричневой окиси железа (Fe2O3).
5. Добиться красного тона помогает красный оксид железа.
6. Желтый оттенок дает желтая окись железа.

Выше перечислены наиболее востребованные пигменты, хорошо себя зарекомендовавшие. Есть и другие варианты, но в своем большинстве они либо дороги, либо имеют ряд существенных недостатков.

Например, голубая фталоцианиновая добавка чересчур быстро теряет цвет, вымываясь водой или выгорая на свету. Поэтому, если встала проблема – чем подкрасить цементный раствор для получения зеленых оттенков, отдайте предпочтение двуокиси хрома. Он немного дороже, зато гарантирует стойкий цвет.

Как выбрать правильный цемент

Тон окраски зависит от цвета самого цементного раствора.

В принципе, чтобы получить цветной бетон, допустимо использовать цемент любой марки.

Но стоит особо отметить, что до того, как окрасить цементный раствор, необходимо четко определиться с итоговым цветом.

1. Стандартный окрас исходного материала – серый, с небольшими отклонениями в светлую или темную стороны. Понятно, что первоначальный оттенок раствора окажет существенное влияние на конечный результат.
2. Чем темнее сам цемент, тем легче придать ему все холодные оттенки – синий, сизый, зеленый.
3. Легче всего добиться цвета «мокрого асфальта», а также большинства темных коричневых вариантов.
4. Если вы запланировали светлые, чистые тона, используйте белый цемент. Желтый, бежевый, розовый, салатовый цвет получится только при смешивании качественного пигмента с максимально светлым раствором.

Чем точнее окрас наполнителя совпадает с окрасом цементных частиц, тем меньше внешних перемен вы будете наблюдать в будущем.

Тестирование перед работой

Сначала сделайте тестовый замес окрашенного раствора.

1. Если вы решились на ремонт своими руками, не рискуйте, смешав сразу весь материал с красителем. Пробный замес с последующей заливкой помогут выявить все возможные проблемы.
2. Случается, что при обильном введении колера в смесь, в стяжке или штукатурке образуются трещины. Это происходит из-за высокого влагопоглощения пигмента. Отнимая значительный процент воды у цементных силикатов, он нарушает гидратацию.
3. Чтобы избежать подобной проблемы, инструкция рекомендует добавить в замес пластификатор или специальные, удерживающие влагу компоненты.

Методы окраски цементного раствора

Окраска бетона на этапе приготовления позволяет получить максимально стойкий цвет, не требующий регулярного обновления.

Как окрашивается раствор:

• В состав при замешивании бетона добавляют один пигмент нужного цвета в указанном в инструкции объеме.
• В форму заливают смесь разных оттенков, создавая оригинальные декоративные эффекты (производство единичное).
• В смесь добавляют несколько добавок в небольшой концентрации с оттенками одного цвета, создавая оригинальную текстуру природного камня с прожилками.
• Форму для заливки бетона покрывают внутри пигментом, а потом заливают раствор.

Смешивание красителя с цементом

Сначала выбирают подходящий пигмент нужного цвета. На упаковке обычно указано, какой получится результат в зависимости от объема введенного в смесь пигмента. Пигмент добавляют в раствор после перемешивая всех его компонентов, все еще раз тщательно размешивают (лучше в бетономешалке).

Как правило, колеровочные составы для раствора применяют там, где нужно обеспечить максимальную стойкость к истираемости, атмосферным воздействиям, механическим нагрузкам. Поэтому к выбору пигмента нужно подходит очень тщательно.

Требования к красителю цементного раствора:

• Стойкость к ультрафиолету, воздействующему на протяжении длительного времени.
• Водостойкость – пигмент не должен растворяться, размываться, смываться водой.
• Стойкость к щелочи.
• Сохранение цвета неизменным на протяжении длительного времени.

Тестирование перед работой

Чтобы точно быть уверенным в качестве результата и соответствии цвета желаемому, до начала работ нужно выполнить тестирование.

Как провести тест:

• Сделать пробный замес (с точным отмером компонентов, в тех же условиях, где будет готовиться и основной материал).
• Добавить в раствор пигмент, который предполагается использовать, в нужном объеме.
• Залить бетон и посмотреть на результат.
• Если раствор слишком светлый, а колера использовано оптимальное количество – выбрать другой пигмент, а не повышать объем имеющегося, так как превышение объема красителя станет причиной быстрого испарения влаги из монолита и появления трещин, деформаций.
• Если таки нужно ввести в раствор много пигмента, желательно сочетать с добавлением пластификатора, способного удерживать влагу и обеспечить нормальную гидратацию.
• Во избежание появления мест серого цвета и темных пятен в бетоне, перемешивать нужно очень качественно и достаточно долго.

Нанесение краски на готовую поверхность

Данный способ схож с обыкновенной покраской разных поверхностей. Правда, бетон отличается тем, что может впитывать влагу в верхний слой поверхности, что используется при окрашивании для укрепления и защиты монолита. Для покраски бетона обычно выбирают глубоко проникающие составы (до 5 миллиметров), которые меняют цвет практически на все время службы бетонной конструкции/поверхности.

Состав окрашивает и пропитывает, может быть сделан на базе разных компонентов (как правило, не воды)

При выборе обращают внимание на глубину проникновения состава в бетон, уровень вымывания/изменения оттенка под влиянием погодных условий. Данный метод подходит для окраски поверхностей, не испытывающих слишком больших механических нагрузок и постоянного негативного воздействия

Новые технологии

Схема цветов индикаторов.

Одним из методов работы с сухими смесями является применение химических веществ для протравливания бетона. Эти вещества вступают в химическую реакцию с компонентами цементного раствора и способствуют созданию уникальных цветов, не отслаивающихся и не теряющих свою яркость. Так можно сымитировать глазурованный камень или гранит.

Можно метод травления применять на цветном бетоне. Так кислотные красители взаимодействуют с двуокисью кальция в уже застывшем бетоне, создавая сложные нерастворимые соединения, которые становятся постоянной составляющей цемента. Кислота обнажает верхний слой бетона и кислотные красители достигают свободной извести. Затем наступает реакция, длящаяся до двух дней. Такая окраска дает разные оттенки только трех цветов: коричневого, сине-зеленого или черного.

Перечень названий широко распространенных щелочестойких пигментов: сажа ламповая, киноварь, мумия, охра, умбра, ультрамарин, бордо, пигмент лимонный, окись хрома, сурик железный, оранжевый и алый пигменты.

При покупке красителей важно, чтобы они не содержали таких тяжелых металлов, как свинец и цинк. Они неблагоприятно влияют на раствор, он плохо схватывается

Схема пигментов для окраски бетона.

Разводя пигменты в цементном растворе, стоит помнить, что они сильно различаются по своей влагопоглощаемости. Пигмент может впитать в себя от 20% до 100% воды от собственной массы. Например, красная окись железа впитывает 25 частей воды, а 50 превращает в красящую густую массу, а при разведении желтой окиси железа воды может понадобиться в 3 раза больше. Таким образом, при разведении цемента водой и добавлении пигмента нужно несколько изменять пропорции с учетом инструкции на упаковке красителя. Поглощение воды меньшее, если у пигмента большие частицы, высокая плотность и удельный вес

При смешивании красителей для получения какого-либо оттенка важно подбирать пигменты примерно одинакового помола с равными по размеру частицами

Дозу красителя подбирают исходя не из объема цементного раствора и удельной массы цемента в нем.

Виды пигментов и форма выпуска

На фото – жидкие красящие составы

Составы, применяемые для окраски бетонной смеси, называют пигментами.

Различают две группы:

1. Минеральные. Среди неорганических наибольшую популярность приобрели составы на основе оксидов металлов. И это неспроста. Помимо их доступной стоимости, 25-летние исследования, проведенные немецкой компании Lanxess, выявили, что бетоны, окрашенные оксидными пигментами, дольше других сохраняют свой эстетичный вид.
2. Органические. Из этой группы распространение получили кислотные красители по бетону, которые применяются уже на готовых поверхностях. Подробнее о том, как работать с данным типом пигментов, можно узнать, посмотрев видео в этой статье.

Поверхность такого вида легко сделать своими руками, используя кислотные красители для бетона

Пигменты выпускают в следующих формах:

• Суспензии – водно-дисперсионный жидкий пигментный раствор. Это наиболее удобный для применения вид, и работать с ним допустимо без специальной защиты органов дыхания. В недостатки, пожалуй, можно записать значительное процентное соотношение воды — то есть по весу такого состава нужно затратить больше, чем сухого пигмента. Соответственно, объёмы транспортных и погрузочно-разгрузочных работ увеличивается. Но для частного использования, конечно, это не имеет значения.
• Порошковые – это самый первый вид, который стали применять для колерования цементных растворов. Классический вариант – краситель порошок для бетона на основе красной кирпичной крошки, придающий изделию розоватый оттенок. Потом начали изготавливать порошковый пигмент с использованием оксидов металлов.

Сухие красители для бетона

Но чтобы добиться более насыщенного окраса, требовалось большое количество красителя, что могло привести к снижению качества самого бетона. Да и работы по смешиванию таких пигментов сопровождались некоторыми потерями, так как они очень сильно пылили и разлетались по сторонам.

Сыпучие – отличаются от порошковых тем, что менее подвержены пылеобразованию, а также улучшенной красящей способностью.

В таблице приведен список некоторых отечественных пигментов, и указан рекомендуемый расход красителя для бетона

Каким должен быть краситель?

Цветные бетонные плитки

От правильного подбора красителя зависит не только итоговый цвет, но и качество полученного изделия.

Какими характеристиками должен обладать пигмент:

Устойчивость к щелочной бетонной среде. Если выбор идет среди предназначенных для цементных смесей составов, то беспокоиться не о чем

Об этом важно знать, если пробовать изготовить самодельные красители для бетона.

Свето- и атмосферостойкость. В идеале, пигментам не подобает: выцветать под лучами ультрафиолета, вымываться и выветриваться под действием погодных условий и перепадов температур.

Пигменту надлежит обладать устойчивостью к погодным явлениям

1. Красящая способность также должна быть высокой. Нужно для того, чтобы не приходилось увеличивать процент красителя в бетоне, избыток которого может негативно отразиться на прочностных характеристиках. Помимо этого, на показатель красящей способности оказывает влияние тонкость помола пигмента, чем мельче крупицы, тем лучше будет их проникающее свойство.
2. Есть еще одна особенность. Краситель должен растворяться не в воде затворения, а прочно закрепляться на цементном вяжущем веществе, обволакивая его частицы. Так повышается стойкость цвета. Этот критерий следует учитывать, если изготавливать пигмент своими руками, потому как все заводские, особенно продукты на неорганической основе соответствуют этому и остальным изложенным требованиям.

Пигменты одного из лучших производителей химической продукции

Как приготовить цветной бетон

А это уже другой подход. Это не то, что наносится снаружи. Это то, что растворяется внутри. Проще говоря, чтобы сделать цветной раствор, нужно смешать пигмент с компонентами бетона. Не лишним научиться замешивать нужный колер, пользуясь дизайнерскими схемами.

Кто-то любит спокойные пастельные тона, кому-то нужны яркие ощущения. Чтобы порадовать себя, нужно знать пропорции порошка. Красящего порошка конечно. А вы что подумали? Вот небольшая табличка, которую можно вырезать и повесить на холодильник. В ней дан усредненный расход пигмента для получения краски нужной интенсивности.

Интенсивность цвета	Количество пигмента на 100 кг цемента
Пастельный тон	1-2 кг
Тон средней интенсивности	3-4 кг
Насыщенный цвет	4-6 кг

Ничто не сравнится с резиновой краской для бетона, и мы расскажем почему

Еще несколько советов:

• Если готовите темный цвет, можно добавить меньше красителя.
• При желании получить яркий колер светлых тонов – насыпьте порошка немного больше.
• Если нужно, чтобы тон был менее интенсивный, добавьте белый краситель.
• Для получения более насыщенного оттенка, не стоит использовать много воды.

Посмотрите на картинку. Так можно получить одни цвета из других. Интересно, найдется такой человек, который ради создания коричневого цвета, купит синий, красный и желтый?

Месить цветной бетон это вам не фунт изюма съесть. Соблюдайте технологию:

1. Сначала смешиваем заполнитель (это песок и щебень). Тщательно.
2. Затем добавляем цемент. Снова перемешиваем 20 секунд.
3. В последнюю очередь льем воду. Все мешаем еще 2 минуты.

Есть красители, которые смешивают не с сухими составляющими, а с водой.

Окраска, технология

Для работы своими руками используются белые и цветные цементы и специальные заполнители – красители.

Основные принципы состоят в следующем:

• если требуется реализовать особо светлый бетон, необходимо осветлить белый цемент, в который вводят двуокись или диоксид титана, в соотношении 1-2% от общей массы цемента;
• используемый пигмент должен обладать стойкостью к щелочам, атмосферному и световому воздействию;
• в частном строительстве, для изготовления тротуарной плитки и остальных видов искусственного камня чаще всего применяют минеральные пигменты, которые являются солями и оксидами различных металлов;
• минеральные пигменты вводятся в рабочую смесь в соотношении 1-5% от массы цемента. Конечный показатель зависит от плотности и прочих свойств материала;
• цветные пигменты для бетона помогают работать с обширной гаммой оттенков, -оксид хрома — зеленый, оксид железа – красный, перекись марганца – черный, оксид марганца — фиолетовый, также к белым пигментам принято относить известняк и мел, к желтым – охру, к черным – сажу;
• применяя смешанные пигменты, можно получить разнообразные расцветки, но для получения высокой цветовой выразительности и повышения плотности бетона в несколько раз повышается расход цемента;
• хорошо контактируют с красителями мелкозернистые бетоны, для получения высоких декоративных качеств принимаются составы 1:2, 1:3, подбирая соотношение цемента и воды, соответствующее нормальной густоте рабочего раствора;
• для формирования модулей из цветного бетона рекомендовано использовать пластичные бетонные смеси наименее подверженные расслоению;
• для оптимального расхода цемента и воды в состав вводят суперпластификаторы и пластификаторы и комплексные добавки на их основе;

Как приготовить цветной бетон

На практике количество колера, вводимого в бетонную смесь, определяется экономической целесообразностью работ и желаемым цветом. Технология наращивание процентного содержания красителя приводит к высокой интенсивности окрашивания, но это может ухудшить эксплуатационные характеристики готового изделия (прочность, морозостойкость и пр.).

Ориентировочное содержание пигмента в бетонном растворе указано в табличных данных:

Интенсивность окрашивания	Расход пигмента для бетона на 100 кг цемента, кг
Слабая, пастельные тона, особо светлые бетоны	1.0-2.0
Средняя	3.0-4.0
Высокая	5.0-6.0

*для коричневых и темных колеров за рабочие принимаются нижние пределы; для красных характерны средние значения; для зеленых, синих, желтых – верхние.

Расход в процентах:

• слабоокрашенный – 1-2%;
• среднеокрашенный – 2-4%;
• сильноокрашенный – 4-6%.

Замешивание раствора

Для работы используется следующее объемное соотношение – цемент – 1 часть, мелкофракционный гравий – 4 части, песок – 2.5 части, вода – ¼ л, пигмент – согласно указанным рекомендациям.

Для повышения эксплуатационных характеристик бетона применяют гидрофобизаторы, полимерные пропитки, равномерности окраски достигают с применением выравнивателей

Последовательность заполнения смесителя:

• пигмент и наполнитель;
• цемент;
• вода.

Рекомендуемое время замеса:

• пигмент и наполнитель – 10-20 сек;
• пигмент, наполнитель и цемент – 15-20 сек;
• то же с добавлением воды – 1-1.5 мин.

Если приобрести колеры основных цветов – желтого, красного, синего, посредством их смешивания можно получить множество других оттенков. Соединяя красители, следует проверить их химическую стойкость по отношению друг к другу.

Меры предосторожности

Перед выработкой большого количества материала рекомендовано сделать пробный замес и заливку. Это обусловлено тем, что введение пигмента может повысить трещинообразование, так как порошок обладает высоким водопоглощением. Вещество, забирая часть воды и набухая, как бы обделяет цемент водой и нарушает реакцию гидратации. Рекомендовано применять водоудерживающие добавки и пластификаторы.

Какие красящие вещества для бетона существуют

По способу получения порошковые пигменты делятся на такие группы:

• органические (натуральные) — отличаются насыщенностью цвета, высокой красящей способностью, получили широкое применение после того, как при производстве была улучшена их светоустойчивость повышением молекулярной массы и добавлением химических элементов с содержанием металлов;
• неорганические (искусственные) — получают из минерального сырья, глины, известняка, измельчая их до порошкообразного состояния и подвергая термической и химической обработке.

Краситель для бетона по консистенции может быть:

• жидкими;
• сухими (порошки);
• пастообразными.

Цвет красителя для бетона выбирают из базовых, которые хорошо зарекомендовали себя светоустойчивостью:

• белый (с примесью двуокиси титана);
• черный (с оксидом углерода или сажей);
• красный (с оксидом железа);
• коричневый (с окисью железа);
• зеленый (с окисью хрома);
• желтый (с окисью железа).

Их смешивают, чтобы получить цветовые эффекты. Другие оттенки стоят дороже или недолговечны, например быстро тускнеет голубой, получаемый за счет фталоцианина.

Кислотные пигменты

Кислотные пигменты.

Окрашивание происходит за счет того, что неорганические соли в кислотном водном растворе реагируют с гидроксидом кальция в затвердевшем цементе, проникают в поры на глубину до 1-2 мм и становятся его частью, связывая и укрепляя поверхность.

Она не скользит под ногами и колесами и устойчива к выцветанию.

Реакция на разных участках бетонного покрытия происходит всегда неодинаково, поэтому поверхность окрашивается по-разному.

Популярен кислотный колер для цемента из-за возможности покрывать старый бетон, выдерживать перепады температур -50…+50°С и более 300 циклов замораживания. Он может придать бетону слоистый вид или окрасить его так:

• под мрамор и натуральный камень;
• пятнами или крапинками.

Акриловый пигмент

Краситель, изготовленный на основе акрила, образует защитно-декоративное покрытие, отличающееся:

• прочностью;
• стойкостью к механическим нагрузкам, воздействию ГСМ, щелочей, влаги, ультрафиолета;
• отсутствием токсичных испарений.

Сухой краситель

Сухой краситель представляет собой порошок тонкого помола со специальными связывающими веществами. По его цвету сразу виден оттенок, в который будет окрашена конструкция. Его особенности:

• дает наиболее яркие оттенки;
• применим только для нового бетона, который раньше не обрабатывался;
• выдерживает любые погодные условия;
• белый сухой краситель устойчив к пожелтению;
• высокая укрывистость и антикоррозийность.

Сухой краситель.

Его главное преимущество заключается в том, что красящее вещество хорошо держится на цементной структуре и укрепляет ее.

Простые пигменты

Простые пигменты имеют невысокую стойкость к воздействию внешних факторов, быстро выгорают на солнце, поэтому рекомендуются к использованию внутри помещений. Порошки легко смешиваются, поэтому можно получить множество оттенков.

Предварительно их следует замочить в небольшом количестве воды и процедить.

Цветные добавки

Пигменты (сухие или жидкие) вводятся в состав бетона при его замешивании. Этот метод окраски считается лучшим: цвет не выгорает со временем, при повреждении конструкции (появлении потертостей, сколов) ее поверхность остается однотонной, и дефекты менее видны. Готовые изделия имеют в основном ненасыщенный оттенок, т.к. прокрашивание всего бетонного слоя требует большого расхода пигмента.

Покраска застывшего бетона

Для работы подготовьте:

• скотч;
• лоток;
• кисти;
• пищевую соду;
• распылитель;
• полиэтиленовую пленку;
• защиту для рук, глаз и тела;
• растворитель.

Далее выполните следующие шаги:

1. Подберите нужный по цвету кислотный краситель (можно смешать несколько).
2. Очистите бетонную поверхность от грязи и обработайте ее растворителем.
3. Если вы выполняете внутренние работы, то укройте всю мебель и напольное покрытие пленкой.
4. Используя кисть или губку, равномерно нанесите красящий раствор на поверхность.
5. Дождитесь, пока окрашенный бетон высохнет (обычно просушка занимает 2-8 часов).
6. Растворите соду в воде в пропорции 1-2 столовые ложки на 4 литра воды. Нанесите полученную жидкость на поверхность при помощи распылителя (излишки содового раствора удалите губкой). Это необходимо для того, чтобы нейтрализовать краситель.
7. Промойте окрашенную поверхность проточной водой.
8. Просушите бетон в течение 20-24 часов.
9. При необходимости нанесите защитное средство.

Также стоит учитывать некоторые особенности разных пигментов для окраски бетона:

• Для окрашивания уже затвердевших бетонных полов лучше всего использовать готовые химические красители. Они поникают в структуру бетона на 1 мм, упрочняют поверхность и предотвращают пылеобразование.
• Если смешать несколько разных оттенков красителей, полы можно окрасить в цвет, имитирующий природный камень.
• Кислотные красители практически не окрашивают камень и песок, они меняют только цвет цемента. Благодаря этому также можно добиться интересного эффекта, однако если вы хотите окрасить поверхность в однотонный цвет, то лучше использовать другие красящие пигменты.
• Если в бетоне присутствует крупнозернистый щебень, то он тоже не поддастся обработке и сохранит свой естественный оттенок.
• Для искусственного камня лучше использовать натуральные и синтетические красители.
• Если вы покупаете готовый порошковый пигмент, удостоверьтесь, что он рассыпчатый. Если пигмент собирается в комки, то он просрочен.

Также стоит обратить внимание на стоимость сырья

Получение цветного бетона в процессе производства смеси

Декоративная плитка из цветного бетона

Итак, цветной бетон: технология.

Преимущество данной технологии в том, что происходит окрашивание всего массива бетонной смеси, что позволяет не прибегать к обновлению внешней поверхности при ее истирании. Несмотря на то, что стоимость пигментов достаточно высока, такую технологию используют, заливая бетонные дорожки, площадки, изготавливая плитку, брусчатку или бордюры.

Площадка у бассейна из декоративного бетона

Чтобы определиться с количеством красителя, которое потребуется для получения необходимого цвета, следует сначала приготовить небольшое количество раствора. В дальнейшем необходимо точно соблюдать подобранную дозировку, чтобы цвет оставался неизменным.

Площадка перед домом из бетона имитирует натуральный камень

Разноцветная декоративная плитка из бетонной смеси, окрашенной порошковым красителем

Отчего зависит качество и цвет бетона? От характеристик цемента зависят параметры насыщения его красителем – это от 5 до 6 % от массы цемента. Если превысить этот параметр, то бетон потеряет в прочности и морозостойкости.

В зависимости от интенсивности конечного результата, может потребоваться разный объем красителя: от 1 до 2 кг потребуется для получения пастельных оттенков, от 3 до 4 кг необходимо для цвета со средней интенсивностью, от 4 до 6 кг красителя потребуется для ярких насыщенных цветов.

Бетонный декор придомовой площадки

Приготовление замеса

Готовая бетонная смесь

Замешивая цветной бетон, не рекомендуется использовать гравитационные бетоносмесители. Для эффективного смешивания порошкового красителя лучше подойдет принудительная бетономешалка роторного типа. В данной технологии главное — ввести пигмент в определенное время, что скажется на качестве оттенка.

Инструкция состоит в следующем:

1. На первом этапе смешивают сухой заполнитель и пигмент. Этот процесс должен занять от 15 до 20 секунд;
2. На втором этапе перемешивание повторяют после того, как введен цемент. Интервал времени тот же, что и в первом этапе;
3. На третьем этапе перемешивание происходит в течение 1 – 1,5 минуты.

Не менее важен сам процесс смешивания сухих компонентов. Результат также зависит от собственной влажности заполняющего вещества.

Процесс уплотнения материала

Декор из бетона – цветная декоративная тротуарная плитка

Нельзя утверждать, что от плотности бетона зависит его оттенок. Но замечено, что для недостаточно уплотненного материала характерно образование высолов из-за пористой структуры бетона.

Это может повлиять на внешний вид материала. Процесс высолообразования является естественным, и исключить полностью его нельзя, но можно сдержать, качественно уплотнив бетонную смесь.

Процесс твердения

Садовая фигурка из декоративного бетона

В зависимости от условий твердения, можно получить более светлый или темный оттенок бетона. Например, при высокой температуре в структуре бетона образуются игольчатые кристаллы, делающие оттенок светлее. Этот же бетон, твердеющий при более низкой температуре, будет темнее.

Чтобы выдержать условия твердения в едином режиме, рекомендуется следующее:

1. Влажность воздуха и температура должны оставаться неизменными на всем процессе твердения бетона;
2. Что касается показателя уровня влажности, то чем он выше, тем лучше;
3. Сквозняки в помещении должны быть исключены;
4. Испарение влаги должно быть минимальным;
5. Должно быть исключено попадание влаги на основание в процессе твердения.

Видео в этой статье расскажет о том, как сделать цветной бетон своими руками.

Пигмент для бетона своими руками

Если нет возможности приобрести готовый пигмент для бетона, его можно сделать своими руками. Для этого понадобятся:

Пигмент для бетона своими руками.

• сухая известковая краска нужного цвета — 500 г;
• хлористый кальций — 240 мл;
• известь-пушонка — 1,5 кг;
• мыло хозяйственное — 30 г;
• вода чистая комнатной температуры — 6 л;
• 3 емкости объемом примерно 10, 2 и 0,5 л.

Хлористый кальций (продается в гранулах) является ускорителем схватывания с поверхностью и противоморозной добавкой. В состав известковых красок входят алюминиевые квасцы, хлорид кальция и красящие вещества — минеральные неорганические пигменты, поэтому гамма цветов небогатая, преобладают светлые оттенки. Известковую краску также можно приготовить самостоятельно, в продаже встречаются ее компоненты.

Краситель готовят в резиновых перчатках и очках, необходимо работать в хорошо проветриваемом помещении или на открытой площадке.

Последовательность работ:

1. Высыпать в ведро известь и постепенно, помешивая, влить 5 л воды.
2. В меньшей емкости краситель соединить с водой до получения 1 л жидкой краски, добавить хлористый кальций.
3. Мыло измельчить, залить небольшим количеством горячей воды.
4. В известковый раствор влить мыльный и смесь с краской, перемешать и процедить.

Окрашивание бетонного основания методом травления

Если вы решили не переплачивать и желаете сделать краситель для бетона своими руками, можете начать с создания хлоркислого красителя. Он не пропускает влагу, но при этом обеспечивает доступ воздуха. В сравнении с другими кислотными красителями хлоркислый пигмент в 1,5 раза долговечнее.

Для создания хлоркислой краски вам понадобится:

• 0,24 литра хлористого кальция;0,5 кг сухой известковой краски нужного цвета;1,1 литра извести-пушонки;7 литров воды;25-30 г хозяйственного мыла на 1 ведро краски.

Размешиваем в 5 литрах воды известь-пушонку. Растираем известковую краску в небольшом объеме воды и доводим его до 1 литра.

В этот состав добавляем хлористый кальций. Отдельно в небольшом количестве теплой воды распускаем мыльную стружку. Все это выливаем в подготовленный ранее состав и процеживаем через слой марли.

Поверхность очищаем от пыли и обезжириваем растворителем. Окрашивание бетонного основания проводится валиком или кистью в 1-2 слоями, после чего даем 6 часов для прохождения химической реакции.

Затем поверхность промываем струей холодной воды и просушиваем мягкой губкой.После полного высыхания проверяем яркость цвета и при необходимости наносим еще один слой. В работе следует использовать средства защиты (резиновые перчатки и очки). Кислотные красители на водной основе реагируют с двуокисью кальция в бетоне, в результате чего создаются сложные нерастворимые цветные соединения.С помощью такого самодельного красителя вы сможете не только придать бетону нужный оттенок, но и защитить его от влаги.Совсем недавно, нам с женой посчастливилось приобрести себе в недвижимость старенький домик, в одной из близлежащих деревенек.

Скажу, что этот дом, не представлял собой ничего хорошего, так как его нужно было перестраивать практически заново.Наверное, единственное, что нас устраивало в нем, было то, что здесь был великолепный виноградный и яблочный сад, и несколько соток земли под огород. Для того чтобы наш новый дом приобрел великолепный вид, мы решили, что начнем с фундамента, но сделаем его необычным серым, а разноцветным.В интернете очень много статей на тему того, как можно раскрасить бетон, и немного почитав, решил попробовать сделать краситель для бетона своими руками. Забегу наперёд и скажу, что мы заодно познали азы приготовления бетона в бетономешалке.