Строим односкатную поликарбонатную крышу: разбор нюансов и тонкостей технологии строительства

Монтаж конструкций из сотового поликарбоната

Создание светопрозрачной крыши отличается простотой и поэтому многие домашние умельцы стараются возвести их на собственных участках самостоятельно.

Выполняя монтаж, нужно придерживаться определенных правил:

1. Плиты сотового поликарбоната укладывают так, чтобы сторона с защитой от ультрафиолетовых излучений была расположена снаружи – определить ее поможет маркированная пленка.
2. Материал устанавливают параллельно направлению кровельных скатов.
3. Соединение плит выполняют с использованием профиля в форме буквы «Н».
4. Для крепежа задействуют шпильки и нарезные шурупы, саморезы, устанавливаемые в комплекте с прокладкой и шайбой.
5. Отверстия под крепежную фурнитуру с целью обеспечения теплового расширения нужно делать овальными или немного увеличивать их диаметр в соответствии с диаметром шурупа или винта. Укладывать поликарбонат надо с применением резиновых прокладок толщиной 3 миллиметра.
6. В процессе устройства кровли монтажники не должны ходить по плитам, а передвигаться с помощью досок-постаментов.
7. Защитную пленку с материала снимают сразу после завершения работы, поскольку потом это сделать будет сложнее.
8. Для герметизации используют нейтральные герметики, не содержащие вредных для поликарбоната соединений.

Нюансы выбора

В наши дни в магазинах представлен широкий ассортимент самых разных профилированных плит поликарбоната. Чтобы выбрать подходящий материал, в первую очередь следует обратить особое внимание на массу листа — она должна быть меньше, чем у стеклянных конструкций. Помимо того, поликарбонат высокого качества обязательно должен иметь хорошую светопропускную способность и равномерно рассеивать солнечные лучи. В холодном состоянии листы можно изгибать для получения нужной формы без риска повреждения

Правильно изготовленный поликарбонат обладает огнеупорностью, выдерживает сильные ветровые и снеговые нагрузки, отличается прочностью к ударам и не изменяет своих характеристик в условиях высоких и низких температур.

Внимательно осмотрите покупаемый товар — на нем не должно быть вмятин, царапин и сколов. Не допускается наличие воздушных пузырьков, неровностей и расслоения. Ребра жесткости должны располагаться под ровным прямым углом, наличие волнистости указывает на несоблюдение технологии производства.

Монтаж прозрачного шифера на крышу

В отличие от обычных стекол, которые трудно обрабатывать, прозрачный шифер любого вида легко и резать, и монтировать на крышу. Для этого вам понадобятся самые обычные инструменты для обработки дерева и металла. А, благодаря тому, что прозрачный шифер обладает легким весом, для него не нужно специальное прочное крепление.

Шаг 1. Формировка панелей

Разрезать прозрачный шифер легче всего дисковой пилой или мелкозубчатой ножовкой.

А из прозрачного пластикового шифера хорошо делать «черепицу», просто разрезав шифер на полосы шириной от 40 до 60 см. А монтаж такой же, как с обычной металлочерепицей, и с теми же минусами в плане расхода материалов и риска дополнительных протечек. Плюс, если прозрачный шифер тонированный, есть возможность подбирать разные оттенки и цвета, составляя стильные узоры.

Шаг 2. Обрешетка

Итак, для монтажа прозрачного шифера на крышу постройте деревянную обрешетку из брусков сечением 5х5 см, либо закрепите металлические профили. Обрешетку под такую кровлю лучше делать из дерева.

Конечно, подходит и металлический профиль, но тогда покрасьте его белой краской – так нагрев будет меньше, и кровельный материал тоже избежит деформации. Важно, чтобы шаг обрешетки не был шире 35 см

Шаг 3. Изоляция

Паро- и гидроизоляции под такое покрытие делать не нужно – особенно, если речь идет о крыше небольшой постройки. В случае же с обычным жилым домом, конечно, сохраняем все основные этапы: пароизоляция, по необходимости утепление, вентиляция и гидроизоляция. И некоторые изолирующие элементы:

Шаг 4. Монтаж на крышу

Укладывайте листы снизу вверх и строго перпендикулярно к рейкам обрешетки. Ввинчивайте саморезы через каждые три волны, и через две – у карнизов с водостоками и вдоль конька. Отверстия сверлите на 3 мм больше диаметра винтовой части самореза. Всего на один лист у вас должно уйти минимум 18 саморезов, если вы все делали правильно.

Крепить листы желательно не гвоздями, а саморезами с резиновыми шайбами, но можно использовать и гвозди с антикоррозийной защитой и специальной насечкой. Главное не утапливать гвозди и саморезы в лист, т.к. от этого покрытие не только деформируется, но еще и способно расколоться.

Некоторые тонкости

А вот в процессе монтажа шифера из поликарбоната есть свои тонкости. Так, коэффициент расширения тепла у этого материала в несколько раз больше, чем у обычного металлопрофиля, а потому отверстия для саморезов делайте минимум на 3 мм больше обычного.

Причем обязательно должна быть шайба из резины, шириной в 24 мм для отверстия в 10 мм. Нахлест соблюдайте в 20 см, а стыки дополнительно проклеивайте лентой.

Процесс монтажа стеклопластика проще: коэффициент линейного расширения такого материала максимально близок к стеклу, что хорошо для герметизации кровельного покрытия. Ведь теперь нет необходимости делать отверстия значительно большей ширины, а потому влаге уже сложнее пробраться в подкровельное пространство.

Что интересно, с появлением на рынке практичного и безопасного прозрачного шифера, производители его асбестоцементного аналога (с сопутствующем вредом для здоровья) наконец-то проснулись и стали создавать новый продукт – тот же шифер, только в полимерной оболочке.

В итоге та же низкая цена, те же материалы, только теперь без хрупкости и гидрофобии. Такой шифер уже не выделяет опасные пылевые волокна, его не нужно красить и влаги он не боится совсем. Хитро придумали!

Крепкая обрешетка под поликарбонат: верный расчет и крепеж

Долговечность и функциональность конструкций в большинстве случаев зависит не только от правильного выбора листов и комплектующих, но и от грамотного проектирования и монтажа. Определенную роль играет и соблюдение требований по хранению и транспортировке материала. Работа с поликарбонатом имеет свои особенности. Их незнание приводит к серьезным ошибкам, которые приводят к резкому уменьшению полезного срока эксплуатации и прочности всей конструкции.

Любая кровельная система предполагает наличие каркаса, на который должен крепиться материал для кровли, и поликарбонат в этом вопросе – не исключение. Любой, кто намерен возвести крышу из этого материала, должен решить один из важнейших вопросов, что из себя представляет обрешетка под поликарбонат.

Инструкция по подготовке крепления поликарбоната

1. Все начинается с резки панелей. Сотовый поликарбонат легко режется при помощи ножа, при желании можно использовать высокоскоростные пилы и электрический лобзик. В процессе резки нужно поддерживать лист, чтобы избежать вибрации. По окончании резки из внутренних полостей панели удаляется стружка.
2. Следующий этап — сверление отверстий. Для этого используются металлические сверла. Сверлить нужно между ребрами жесткости. Отверстие должно располагаться на расстоянии более 40 мм от края панели.
3. Герметизация торцов панели. При наклонном и вертикальном положении панелей нижние торцы закрываются перфорированной лентой, верхние — самоклеящейся алюминиевой пленкой. В арочных конструкциях все торцы закрываются при помощи перфорированной ленты. Для герметизации используют подходящие по цвету алюминиевые или поликарбонатные профили. Конструкция профиля отличается плотной фиксацией, это значит, что дополнительного крепления не потребуется. Для стока конденсата следует просверлить тонким сверлом в профиле несколько отверстий.

Оставлять открытыми торцы также не следует, иначе уменьшится их светопрозрачность и срок службы.

Для заклеивания торцов не подходит обычный скотч.

Схема крепления монолитного поликарбоната.

Есть различные методы крепления сотового поликарбоната к металлическим профилям. Технология крепления предусматривает применение профилей, саморезов и специальных шайб.

Выбор саморезов зависит от вида каркаса, к которому будет крепиться материал. Для того чтобы прикрепить поликарбонат к трубному стальному каркасу, лучше всего выбрать саморезы с буром на конце и с шестигранной головкой. При применении таких саморезов не потребуется сверление. Используя термошайбы, стоит помнить, что диаметр самореза должен быть 4,8-5 миллиметров, длина зависит от размера несущей конструкции и толщины поликарбоната.

Алюминиевые профили используют наряду с пластиковыми разъемными HCP-профилями. Данная система устройства узлов крепления считается самой надежной. Вдоль профиля идут два резиновых уплотнителя. Длина профилей может составлять до 6 м. С помощью профиля лист поликарбоната прижимается к металлическому каркасу. При этом сверлится профиль, а не поликарбонат. Алюминиевый профиль применяют для закрепления сотового и монолитного поликарбоната, пластиковый — только для сотового. Разъемный пластиковый профиль состоит из базы и крышки. База или крепится, или не крепится к несущему каркасу. После соединения листов между собой крышка прищелкивается к базе. Данная система широко используется для арочных конструкций. Шаг крепления будет зависеть от размера несущей конструкции и толщины материала.

Термошайбы используются для монтажа сотового поликарбоната к металлу. Наружный диаметр у термошайбы должен составлять 40 мм. Сама шайба состоит из таких частей, как защитный колпачок, корпус и силиконовая прокладка. Самый долгий срок службы для монтажа поликарбоната у поликарбонатных шайб.

Схема точечного крепления листов поликарбоната.

Обустройство узлов крепления сотового поликарбоната к металлу зависит от типа конструкции. Алюминиевый профиль может сделать конструкцию более привлекательной. Его можно окрасить в любой цвет. При арочных конструкциях используются пластиковые или алюминиевые разъемные профили: это ускоряет монтаж поликарбоната. Термошайбы используются в качестве вспомогательного крепления. При применении H-образных соединительных профилей, они выступают в роли элемента основного крепления. Крепеж происходит с помощью бура на конце и шестигранником. Данный способ монтажа поликарбоната к металлическим конструкциям является самым лучшим на данный момент.

Структура кровельного пирога

Конструкция кровельного пирога для поликарбонатной крыши определяется с учетом условий ее дальнейшей эксплуатации. В самом простом случае – например, при возведении беседки или крытой парковки – структура будет состоять всего из трех компонентов: каркаса, обрешетки и непосредственно кровельного материала.

Если планируется строительство кровли для веранды или террасы, используются дополнительные материалы для повышения влаго-, паро- и теплоизоляции. При необходимости также монтируется контробрешетка, которая располагается над основной обрешеткой.

Пароизоляционный материал обязательно должен находиться в нижних слоях кровли, а гидроизоляционный – в верхних, между контробрешеткой и поликарбонатными панелями. Их расположение должно быть именно таким, в противном случае паро- и гидроизоляция не будут справляться со своими основными функциями.

Иногда добавляется еще один элемент – слой лакокрасочного покрытия. Наружные поверхности поликарбонатных листов окрашиваются в случаях, когда необходимо добиться максимальной защиты от солнечного света. Во-первых, это может потребоваться из соображений личного комфорта жильцов: под затемненной кровлей людям будет уютнее в жаркие летние дни.

Во-вторых, покраска поликарбоната в белый цвет позволит добиться максимальный светоотражающих свойств и исключить чрезмерный перегрев металлических элементов каркаса под воздействием солнечного излучения.

LiveInternetLiveInternet

—Рубрики

• Декупаж (152)
• Обработка картинок для декупажа (16)
• Декупажные картинки (6)
• Рукоделие (127)
• Шитье (108)
• Шкатулки, сундучки . (106)
• Все для дома (97)
• Реставрация мебели (8)
• Техники — имитации (95)
• Идеи для сада и дачи (84)
• Огород и Сад (72)
• Игрушки своими руками (71)
• Вязание (57)
• Поделки и идеи при работе с кожей (49)
• Резьба и выжигание по дереву (48)
• Строительство (45)
• Здоровье (45)
• Бутылочки, графины, баночки . (43)
• Полимерная глина (41)
• Трафареты (41)
• Это правда интересно. (39)
• Точечная роспись (39)
• Дети, психология, игры (36)
• Резьба,травление,окраска яиц (36)
• Шьем детям (36)
• Валяние (35)
• Лагенария- чудо овощ (33)
• Живопись (32)
• Наши работы (30)
• Модные тенденции (28)
• Фольга (28)
• Комп, дневник (27)
• Кулинария (26)
• Бисер (25)
• Плетение из газет (20)
• Плетение (8)
• Вы купили щенка (19)
• Вяжем малышам (19)
• Будем стройными и красивыми (19)
• Батик (19)
• Загадываем желание,заговоры,обереги (19)
• Церковь, требы, правила поведения в храме (18)
• Стимпанк (17)
• Mixed Media (17)
• Защищаем свои права (16)
• Скрапбукинг (14)
• Упаковка подарка (13)
• Фотошоп (11)
• Идеи для Нового Года (9)
• Инструмент и ремонт техники (8)
• Джинс, идеи, переделки (7)
• ВЫшивка (7)
• Палитра (7)
• Наш ПотребНадзор (6)
• Рисунки для творчества (6)
• Винил (5)
• Колыбельки своими руками (5)
• квилинг (5)
• Энкаустика (4)
• Керамика (4)
• Восток — это мое (4)
• Африканские мотивы (4)
• Удаленная работа (3)
• Домашнее виноделие (3)
• Поздравления (3)
• Приколись (3)

Преимущества поликарбонатной крыши

Крыши, при создании которых задействуют кровельный материал поликарбонат, могут иметь разные конструкционные решения – одно- или двускатные, арочные и другие. Благодаря этому у дизайнеров есть возможность ничем не ограничивать собственные фантазии при проектировании кровель, ведь у этого материала хорошая пластичность и такие же прочностные показатели.

Светопрозрачные конструкции превосходно вписываются в разные строительные проекты. Особенно рекомендуется возведение поликарбонатных кровель при обустройстве оранжереи или сада, засаженных живыми растениями. Такие полупрозрачные крыши являются замечательным решением при необходимости возвести самые разнообразные хозяйственные постройки, среди которых гаражи, бани, беседки, навесы, теплицы, крытые бассейны и т.д.

К преимуществам поликарбонатных крыш относятся:

• способность пропускать около 90% света;
• защита от инфракрасного излучения;
• высокая несущая способность;
• простой монтаж, несложная обработка;
• незначительный вес – материал легче раз в 15, чем стекло с аналогичной степенью прочности;
• высокая ударная сопротивляемость;
• устойчивость к температурным перепадам – такие кровли можно эксплуатировать в диапазоне от +120 до -50 градусов
• достаточный срок эксплуатации — кровля из карбоната способна сохранять свои первоначальные качества в течение 10-12 лет;
• пожаробезопасность – материал не поддерживает горение, а в процессе нагревания не выделяет ядовитых химических соединений.

Инструкция по установке

Немаловажен вид листового поликарбоната: сотовый или монолитный, а также его толщина, которая рекомендуется в рамках от 4 до 16 мм.

Убедитесь в прочности существующей несущей конструкции беседки. При необходимости замените слабые элементы, внесите дополнительные упрочняющие составляющие.

Подготовительные мероприятия

Заранее подготовьте необходимые для монтажа крыши инструменты и материалы:

болгарку с различными дисками;

При монтаже крыши из поликарбоната желательно использовать болгарку с разными насадками

• дрель и сверла;
• шуруповерт;
• сварочный аппарат с электродами;
• ножницы;
• молоток;
• отвертки;
• ножовки по дереву и металлу;
• гвозди, саморезы;
• клей, краску, лак;
• листы из поликарбоната;

При строительстве крыши из поликарбоната требуются качественные листы поликарбоната

• металлические профили и кронштейны;
• деревянные брусья;
• термошайбы.

На подготовительном этапе первостепенную важность имеет разработка чертежа выбранного вами типа крыши беседки. Для этого нужно:

• выбрать листовой поликарбонат как по материалу, виду, так и по размеру листов;
• знать расстояние между стропилами;
• вычислить оптимальное расстояние между прогонами;
• определиться с материалом несущей конструкции: дерево или металл;
• знать конструктивные особенности и размеры соединительного и торцевого профиля;
• рассчитать размеры каждого элемента конструкции крыши.

Перед тем как начать монтаж крыши из поликарбоната стоит сделать чертёж самой крыши

Монтаж кровли

Инструкция по монтажу крыши для беседки из панелей сотового поликарбоната крайне проста.

Перед монтажом следует учесть ряд особенностей листового сотового поликарбоната:

• геометрические размеры листов;
• при монтаже лист нужно располагать сотами вдоль ската, что обеспечит удаление конденсата из внутренних полостей;
• наклон ската должен быть не менее 10% или 6 градусов, чем круче наклон, тем лучше сток дождевой воды и самоочистка от снега;
• несущие стропилы и прогоны должны лежать в одной плоскости;
• расстояния между стропилами принимаются кратными стандартной ширине листа;

Расстояние между стропилами должно быть равно ширине листа из поликарбоната

• расстояния между прогонами – в зависимости от типа листа и расчетной нагрузки;
• без применения специальных приспособлений листы можно согнуть до минимального радиуса;
• сотовые каналы должны располагаться по окружности арки;
• лицевая сторона листа должна быть обращена к солнцу.

Далее от мастера потребуется:

1. Удалить липкую ленту, закрывающую торцы листа.

2. Произвести разрезание листов.

3. Очистить внутренние каналы листа от мусора и пыли, удобнее это сделать пылесосом.
4. Отогнуть защитную пленку с торцовых концов панели на 80-100 мм и приклеить герметизирующую ленту.
5. Торец листа закрыть торцевым профилем.
6. Для дренажа влаги в нижнем торцевом профиле сверлятся несколько отверстий диаметром 2-3 мм с шагом 300-400 мм.
7. Между металлом несущей конструкции и панелью прокладывается термолента.
8. К обрешетке шурупами или саморезами крепится составной соединительный профиль.
9. Перед установкой панелей необходимо удалить нижнюю защитную пленку, а края верхней отогнуть на 80-100 мм, чтобы они не мешали креплению.
10. Панели листов поликарбоната устанавливаются на полки профиля.
11. На крайнюю кромку панели устанавливается торцевой профиль.
12. Крепится верхняя часть составного соединительного профиля простым нажатием рукой.

13. Крепеж осуществляется при помощи саморезов, болтов, шурупов обязательно с металлическими шайбами и герметизирующими прокладками.

14. Для каждого болта необходимо просверлить отверстие диаметром на 3-4 мм больше диаметра болта.
15. Более надежен крепеж с помощью термошайб.
16. Диаметр отверстия должен быть на 3-4 мм больше диаметра ножки термошайбы.
17. Верхнюю защитную пленку следует удалять после окончательного крепления панелей.

Это важно: как правильно крепить термошайбы для поликарбоната. Каждый раз отдыхая и одновременно осматривая сооружение, вы будете чувствовать себя в уютном «гнездышке», реконструированном собственными руками

Каждый раз отдыхая и одновременно осматривая сооружение, вы будете чувствовать себя в уютном «гнездышке», реконструированном собственными руками.

Полезные публикации:

Как построить тамбур из поликарбоната в частном доме без посторонней помощи

Инструкции по установке ворот из поликарбоната с калиткой и без

Подробная схема раскроя поликарбоната на торцы теплицы для новичков и профи

Надежное остекление балкона из поликарбоната своими руками

Как соорудить беседку из профильной трубы и поликарбоната

Инструкции по креплению поликарбоната к металлическому каркасу

Производители

Изначально профилированный поликарбонат поступал к отечественному потребителю из-за рубежа, в основном из Германии и Израиля, — именно эти страны считаются первопроходцами в данной индустрии. Сегодня материал повсеместно выпускают и в нашей стране. В России в этой сфере работает не менее 20 заводов и фабрик. Самым известным считается POLYGAL – российское представительство израильской фирмы.

Из крупных предприятий популярен «Юг-Ойл-Пласт», выпускающий поликарбонат под торговой маркой BORREX. Высокий спрос на продукцию объясняется исключительным качеством продукции в сочетании с низкой ценой. На сегодняшний день завод имеет более десятка производственных линий, благодаря чему профильный поликарбонат этого изготовителя можно найти в любом географическом регионе России.

Несмотря на то, что большая часть изготовителей использует примерно одинаковое оборудование, разница в качестве готового продукта может быть весьма ощутимой. К примеру, фабрика «Пластикалюкс-Групп» на отдельные категории своей продукции дает гарантию до 15 лет, это в два раза больше общепринятой.

Одни изготовители создают поликарбонат исключительно из первичного сырья — поликарбонатных гранул (чаще всего это гранулы немецкого производителя BAYER), другие пытаются уменьшить себестоимость изделий и приобретают дешевые заготовки китайских компаний, такие полимеры крайне недолговечны.

Сборка каркаса навеса под автомобили: пример

После того, как вы определитесь, какая толщина поликарбоната нужна для навеса, нужно приступать к изготовлению обрешетки. Гнутый профиль из металла получить вполне реально на трубогибочном станке и с помощью сварочного аппарата. Но не у каждого домашнего мастера есть подобные инструменты. Намного дешевле и быстрее подготовить деревянную обрешетку из бруса − со столярными инструментами уж точно проблем не будет!

Затем следует произвести расчет количества стояков согласно площади навеса. При этом надо смотреть, чтобы отсутствовали пролеты свыше 3 м, ведь балки могут прогнуться под тяжестью снега. Если вы будете делать навес из поликарбоната, то в качестве опор можно взять брус 100×100 мм, затем из профиля с таким же сечением выполнить обвязку (допускается пиломатериал 100×50 мм).

Чтобы сделать обрешетку, применяют доску с тем же размером 100×50 мм − это наиболее оптимальный вариант. При отсутствии такого материала можно воспользоваться другими величинами − 70×40 мм, 70×30 мм. Большое значение при выборе размера пиломатериала имеет ширина постройки. Так как протяженность места стоянки автомашины не больше 2,5 м, то можно воспользоваться самым меньшим сечением доски.

Обрешетку из дерева под поликарбонат размещают на односкатной кровле сверху балок, т.е., учитывая уклон, сопряжение будет осуществляться лишь по кромкам доски или бруса. Как выполнить их стыковку? Скажем сразу − нелегко.

Можно воспользоваться двумя вариантами:

• вырезкой паза на доске и, соответственно, ослаблением профиля;
• установкой и усилением уголками с обеих сторон.

Последний способ самый простой, да и конструкция с уголками выйдет более жесткой и стабильной.

Шаг обрешетки для габаритной крыши из полимера не должен превышать 50-60 см, а при частых креплениях давление на поликарбонат снижается. Размер свеса кровли зависит от пожеланий заказчика, но помня о нагрузках ветра и снега, лучше его не увеличивать более 40 см. О том, какой толщины нужен поликарбонат для навеса, было сказано выше.

Виды современного кровельного поликарбоната

Но давайте для начала разберемся, какой именно поликарбонат вы можете использовать для кровли.

Монолитный поликарбонат представляет собой цельную плиту толщиной от 2 до12 мм. Он намного прочнее стекла, но при этом в разы легче, благодаря чему и возглавляет рейтинг современных антивандальных пластиков.

Производится монолитный поликарбонат для крыши в литом или гофрированном виде.

Гофра – это профиль, который мы видим в виде волнообразной формы или квадратном контуре. Это не только красиво! Тщательно подобранный профиль позволяет сделать крепче такой материал раза в 2-3, плюс с него куда легче скатывается дождевая вода. Но крепить таковой на кровлю, конечно, сложнее – придется использовать дополнительные силиконовые подставки.

Современные кровельные поликарбонатные листы выпускаются в основном таких трех видов сечения:

1. П-образные.
2. Трапециевидные.
3. В виде шиферной волны.

Причем с гофрированным поликарбонатом работать не сложнее, чем с сотовыми или монолитным.

У профилированного монолитного поликарбоната намного больше преимуществ, чем у листового:

• Более высокая прочность, как у металлопрофиля.
• Срок службы до 30 лет.
• Высокая износоустойчивость.
• Уровень прозрачности до 92%.
• Простота монтажа и обработки.
• Высока пластичность.
• Небольшой вес – всего 1,7 кг на один квадратный метр.
• Широкая цветовая гамма.
• Устойчивость к температурными перепадам, выгоранию и неблагоприятным осадкам.

И, наконец, эстетическая привлекательность!

Отдельные гофрированные листы выпускают в оттенках серого, бронзового, молочно-белого и опала: таковые отлично защищают от вредного воздействия ультрафиолетовых лучей. А это значит, что под такой крышей меньше будут выгорать и разрушаться разные материалы.

Ценен как кровельное покрытие также сотовый поликарбонат, который немного менее прозрачен, чем монолитный. Но в нем есть важная функция – рассеивание лучей. Вы выберете именно такое покрытие для крыши, если, к примеру, будете строить зимний сад или оранжерею: прямые лучи обжигают нежные листья растений. То же касается и хозяйственных и складских помещений – ни один предмет не будет долговечен под палящим солнцем.

Рассеянный свет считается более ценным также из-за того, что он больше проникает в темные углы помещения и не дает там шанса на жизнь такой гадости, как грибки и плесень. Но как это происходит? Дело в том, что у монолитного поликарбоната структура целостная и прозрачная, а потому световой луч, который проходит через нее, только немного изменяет свой угол, и все. А сотовый сделан не только из горизонтальных плоскостей – в нем много вертикальных перегородок. В итоге проходящий луч разбивается на тысячи более мелких, где каждый – со своим углом. Вот это и есть рассеянный свет.

Сотовый поликарбонат для крыши выпускают сегодня таких видов по типу внутренней структуры:

• Однокамерная стандартная, с толщиной от 4 до 10 мм.
• Двухкамерная стандартная, с толщиной листов в 16 мм.
• Усиленная упрочненная, но с толщиной 4-6 мм.
• Четырехкамерная, с толщиной листов в 25 мм.

Состоит сотовый поликарбонат из двух панелей, которые соединены между собой ребрами жесткости. Поэтому, по сути, большая часть сотового поликарбоната – это воздух.

Внутренние ребра жесткости придают поликарбонату особенную прочность, благодаря которой он легко выдерживает серьезные ветровые и снеговые нагрузки. Диапазон экстремальных температур – в пределах от -20° до +80°С. Какое другое кровельное покрытие похвастается подобными параметрами?

Ячеистый поликарбонат, соты которого заполнены аэрогелем – новый вид продукции. У него высокая ударопрочность и теплоизоляция, которая превзошла трехкамерные стеклопакеты с аргоном.

Сотовый материал

Кровельный сотовый поликарбонат является идеальным материалом для строительства зимнего сада, оранжереи или теплицы. Это покрытие для крыш способно обеспечить проникновение в помещения максимально большого количества света.

Сотовый поликарбонат представляет собой панели, изготовленные из листового вида этого материала, которые соединены продольными ребрами жесткости. Данные изделия могут иметь разное количество слоев, и соответственно отличаются по толщине.

Кровлю из сотового поликарбоната нередко обустраивают в тех случаях, когда теплоизоляционных показатели не имеют существенного значения. Например, это может быть строительство навесов во внутреннем дворе, устройство козырька и прочих объектов.

Покрытия крыш из данного материала создают в помещениях естественное освещение, способствующее комфортному пребыванию в них, поскольку отличаются отличными светопропускающими качествами и тем, что могут хорошо рассеивать свет.

Технология самостоятельного монтажа

Крыша из поликарбоната своими руками – практичное решение для садовой беседки, козырька, навеса для машины или бассейна. Для строительства лучше воспользоваться готовым проектом с расчетом расстояния между элементами каркаса, углом наклона скатов или формы арки. Это мера позволяет избежать ошибок при раскрое и монтаже. Сборка поликарбонатной кровли осуществляется в следующем порядке:

1. Сначала изготавливают каркас конструкции из металла или древесины. Для этого используются бруски, профиль или уголки с толщиной не менее 4-5 см. Ширина стандартного листа материала составляет 2100 мм, поэтому стропила располагают так, чтобы они поддерживали стык между пластинами. К стропилам прибивают обрешетке с шагом 40-50 см.

   Схема каркаса

2. Панели материала с помощью циркулярной пилы с мелкими зубчиками разрезают на листы необходимого размера и помещают на каркас. Если крыша скатная, то ребра жесткости поликарбоната располагают вдоль ската.

   Правильное размещение ребер жесткости листа при монтаже арочной конструкции

3. Первый лист размещают с выступом на 3-5 мм за пределы крыши, на торец материала надевают специальный профиль или заклеивают лентой.

   Монтаж торцевой ленты

4. С помощью сверла, диаметр которого на 3-4 мм больше диаметра саморезов, изготавливают отверстия в поликарбонате каждые 30-40 см вдоль стропил.

   Технология сверления

5. Поликарбонат фиксируют на каркасе с помощью оцинкованных саморезов, снабженных термошайбами, которые защищают материал от растрескивания. Чтобы компенсировать термическое расширение, крепежные элементы закручивают, оставляя зазор 2-3 мм.

   Схема крепления к деревянному основанию

   Схема крепления листов поликарбонатного пластика

6. Листы поликарбоната соединяют с помощью специальной соединительной планки, которая фиксируется к стропилам с помощью саморезов.

   Монтаж соединительной планки