Конусный дровокол своими руками. простая конструкция для облегчения ручного труда

Как выбрать дровокол: особенности изделия

Если в хозяйстве нужен дровокол, то важно решить: покупать ли готовое изделие или собрать его своими руками. При реализации последнего варианта потребуются определенные инструменты и навыки

Например, вы можете изучить каталог комплектующих для винтовых и конусных дровоколов какого-либо производителя и собрать самостоятельно надежный и производительный агрегат.

Устройство с вертикальным расположением бревна

Другие варианты оборудования работают по принципу – мотор перемещает на полено специальные ножи, при оказании давления на которые бревно раскалывается. Чтобы создать качественное изделие стоит изучить информацию, как сделать дровокол своими руками и какой тип устройства лучше выбрать.

Установок работающих по данному принципу очень много и они различаются  друг от друга по отдельным признакам:

• по методу укладки бревна. Есть вертикальные и горизонтальные механизмы. Устройства вертикального типа считаются более мощными и могут работать с толстыми бревнами, но для кривого полена стоит выбрать горизонтальный прибор;
• максимально возможные значения укладываемых дров. В зависимости от этого фактора оборудование делится на промышленное и бытовое;
• типы привода. Для бытового использования достаточно применить электрический агрегат с мощностью около 2,5 кВт.

Достаточно мощные агрегаты можно сделать своими силами

Кроме того, значение имеет масса бытового инструмента. Подобное изделие можно сконструировать самостоятельно.

Описание

Дровокол «МОТОТЕХНИКА НЕВА» предназначен для колки дров на индивидуальных садовых и приусадебных участках, фермерских и садово-парковых хозяйствах. Используется в качестве навесного оборудования для мотоблоков «НЕВА» МБ2, МБ23, МБ2 МультиАГРО, МБ23 МультиАГРО. Для защиты пользователя конус дровокола закрыт защитным кожухом. Дровокол раскалывает древесные заготовки диаметром от 10 до 30 см независимо от их состояния (сухие, сырые, промерзшие). Колка дров осуществляется методом ввинчивания клина (винта). Пользователю достаточно поднести полено к кончику конуса, который захватит древесину. Винтовой механизм легко войдет в древесные волокна, расщепляя их. Так поленья раскалываются пополам.

Дровокол прост в использовании. Отличается высокой надёжностью, маневренностью и скоростью работы. Изделие не требует специальных и больших помещений для хранения.

Установка мотора

Специалистами давно отмечено, что мотор должен быть установлен под столом для резки поленьев. Почему? Благодаря такому конструктивному решению мотор будет лучше защищен от попадания стружки, чем в случае с его установкой на столе. Также так можно значительно сэкономить на свободной поверхности стола, куда будут класться бревна, ведь сам дровокол будет значительно короче. При наличии открытых вращающихся ремней, цепей и других уязвимых элементов их лучше всего закрыть кожухом

Это важно по технике безопасности

Стол для распила лучше всего изготавливать из металлических уголков 4х4 см, а что касается самой рабочей поверхности, идеально подойдет листовая сталь толщиной минимум 0,1 см. При имеющейся конструкции можно использовать дровокол как на электродвигателе, так и на бензиновом моторе. Конечно, можно и не использовать мотор вообще. Вместо него, прикрепляется рукоять к редуктору, а затем вал прокручивается вручную. Конструкция такого ручного дровокола выглядит еще проще, но эксплуатировать его не совсем удобно, особенно одному. Нужно минимум двое: один будет находиться за рукоятью, а второй будет подавать поленья. Это всего лишь один из вариантов, а в целом лучше использовать мотор, тем более что его можно взять от старой стиральной машины.

Конусный колун с электромотором

Станок для разделки чурок на мелкие поленья весьма несложный по своей конструкции. Но сделать его полностью только своими руками будет очень непросто. Потому что для его изготовления потребуется задействовать определённое техническое оборудование:

1. Токарный станок.
2. Электрический двигатель.
3. Сварочный аппарат.

Основная рабочая часть этого устройства — конус, который сложно изготовить в домашних условиях. Поэтому лучше доверить такую работу токарю или купить его в магазине. К тому же для постройки винтового колуна необходимо будет приобрести некоторые детали и материалы:

1. Подшипники.
2. Конус.
3. Вал.
4. Шкивы.
5. Ремни.
6. Металлический уголок.
7. Листовое железо.
8. Болты и гайки.

Перед тем как начинать строительство, следует выбрать материал для основания и сделать небольшой чертёж. В этом случае будет намного легче рассчитать свои финансовые затраты. А также распределить время и выбрать место под необходимые работы.

Самодельный дровокол

Используете ли вы при заготовке дров самодельные дровоколы?

ДаНет

Даже за простейшее ручное устройство магазин просит несколько тысяч рублей. Сэкономить можно, сделав колун для дров своими силами. Для наглядности стоит изучить видео с разными станками в работе.

Чертежи и изготовление реечного дровокола

Есть несколько вариаций, как сделать дровокол. Одна из них реечная конструкция. Она популярна, потому интернет предлагает много фото инструкций.

Для работы надо подготовить болгарку и сварочный аппарат. Редуктор делают из электромотора (минимум 2 кВт) и двух шкивов.

Основу приспособления надо делать из толстой стали. Она должна выдерживать нагрузку и вес крепящихся к ней составляющих – клина, редуктора и мотора.

Рабочий алгоритм зависит от подобранных материалов, схемы устройства. Основные шаги следующие:

1. Острие выполните из листовой стали. Толщина минимум 10 мм, затачивать под прямым углом.
2. Если предполагается работа с крупными бревнами, изготовьте составное лезвие. Толщина от 50 мм. Как усилитель можно использовать болванку из стали.
3. Шестеренку ставьте на 5 см выше станины. До ножа должна оставаться двойная длина бревна.
4. Выполните каретку, двигающуюся по станине, на высоте установленной шестеренки.
5. На переднюю часть каретки закрепите толкатель. Это поперечная стальная пластина, толщина минимум 7 мм.
6. Обеспечьте подвижность рейки шарниром, установив его на каретку.
7. Движение каретки к редуктору обеспечивается возвратной пружиной. Крепите ее так, чтобы рейка поднималась выше шестеренки.
8. Установите прижимной рычаг. При нажатии на него рейка должна прижиматься к шестеренке и двигаться вперед. Длину рейки делайте меньше промежутка между лезвием и подающей пластиной.

Чертежи гидравлического дровокола

Если планируется сделать гидравлический дровокол своими силами, надо определиться для какой древесины он будет применяться.

Со скоростью колуна 4 см/с и углом с вершиной 20° показатели следующие:

Порода дерева	Среднее усилие в кН
Диаметр 200 мм	300 мм	400 мм
Береза	16	29	48
Вяз	28	39	65
Дуб	24	33	51
Ель	11	18	26
Клен	18	10	49
Липа	3	4	6
Осина	10	17	26
Сосна	8	15	24

Показатели отличаются значительно. Если бревна сильно сучковатые, нагрузка увеличивается минимум вдвое.

Для гидравлического самодельного устройства надо подготовить:

• движок электрический (можно на бензине), минимум 2 кВт;
• блок управления;
• насос;
• бак для заливки масла (можно самодельный);
• рукава высокого давления;
• гидроцилиндр;
• балка (металл), П-образная форма или двутавр №16;
• листовая сталь, подготовить куски толщиной 5-20 мм;
• металлический уголок, полка 30-40 мм.

Колун гидравлический своими силами делают по следующему алгоритму:

1. Сделайте станину, используя П-образную балку или двутавр. Важный момент – ширина балки. С ее увеличением возрастает допустимая нагрузка, но усложняется передвижение конструкции. Усредненный показатель 10-15 см.
2. Установите над балкой гидравлический цилиндр, высота 5-7 см.
3. Шток завершите толкателем. Лучше использовать металл, толщина 7-10 мм.
4. Для передвижения ножа по станине сделайте корпус.
5. Чтобы нож фиксировался в разных положениях, внизу станины выполните 12-миллиметровые отверстия, шаг 50 мм. Аналогично добавьте 2 отверстия в корпусе лезвия, установите 2 болта, приварите их.

Остается замкнуть гидравлическую цепь.

https://youtube.com/watch?v=r1WaxbOLsSo

Особенности гидравлического дровокола с двигателем от мотоблока

» Достоинства и недостатки самодельных дровоколов на базе мотоблока

Преимущества:

• Дровоколы из мотоблока, сделанные своими руками, облегчают участь владельцев частных домов, дач, профессиональных лесозаготовщиков;
• Простота устройства и обслуживания;
• Возможность создания дровокольной машины под личные требования;
• Транспортабельность;
• Бюджетность – полная себестоимость из подручных материалов обойдет на порядок дешевле заводского.

Недостатки:

• Травмоопасность;
• Недолговечность узлов и их соединений.

Современные мотоблоки позволяют выполнять всевозможные работы не только по вспашке земли. Заготовка дров зимой – трудная работа, требующая много сил и времени. Чтобы облегчить процесс, можно использовать дровокол для мотоблока.

Простые механизмы для колки дров из подручных материалов

Виды дровоколов:

• механический (как правило, состоит из ножа, рамы и пружины);
• винтовой (раскалывает дрова, вкручиваясь внутрь);
• гидравлический (имеет ножи-стамески, позволяющие измельчить полено).

Дровокол для дома

Ручной механический дровокол простой сборки

Механический (или ручной) агрегат для колки дров не предполагает подключения мотора. Он лишь позволяет прикладывать меньше усилий при раскалывании поленьев.

Вот наиболее безопасный способ, как сделать дровокол своими руками:

1. Сварить круглую раму, немного превышающую диаметр поленьев (оптимально 23 см).
2. Для этого в качестве основы необходимо взять круг из толстого металла и приварить к нему две трубы, высотой 35 см.
3. Сверху на конструкцию приварить кольцо, чтобы получился цилиндр.
4. Внизу закрепить металлический нож острием вверх.
5. В основании просверлить отверстия для крепления.

Полено в таком дровоколе нужно устанавливать сверху на нож. Ударяя по нему кувалдой, вы делаете свой труд более безопасным. Ведь отсутствует возможность пораниться топором!

Безопасный дровокол ручного типа

Схема изготовления пружинного колуна

Следующая идея, как сделать дровокол в домашних условиях – это изготовление механизма на пружине. Составляющие:

• отрезок швеллера;
• металлические уголки;
• пружина (от автомобиля);
• пластина-нож (можно от старого колуна);
• отрезок трубы, немного меньше пружины в диаметре;
• шарнирный узел
• утяжелитель (рельса).

Основа инструмента

Процесс изготовления:

В первую очередь необходимо при помощи сварки сделать опору дровокола.

Подготовить площадку для пружины.

Выпиливание отверстия

Приварить к опоре площадку, распорки, трубу.

Приваривание деталей

Сделать вырез для крепления балки к опоре.

Балка приваривается в отверстие

Навесить на опору балку с шарнирным узлом.

Опора должна быть установлена на шарнирах

Приварить балку, сохранив ее подвижность.

Шарниры обеспечат подвижность

Прикрепить горизонтально балку и колун.

Положение колуна

Приварить ручку и утяжелитель к инструменту.

Утяжелителем является рельса

Получившийся механизм лучше окрасить для предотвращения появления ржавчины.

С силой опускаясь на бревно, колун раскалывает его на две части. И тут же возвращается в исходное положение. Это значительно экономит силы человека.

Дровокол-морковка в пошаговой инструкции

Ласковое название «морковка» такой механизм получил благодаря конусообразной форме ножа. Вкручиваясь в полено по принципу самореза, он расщепляет древесину изнутри. В работу дровокол приводит электродвигатель.

Процесс изготовления винтового дровокола

Сделайте винтовой дровокол своими руками, используя, чертежи и пошаговую инструкцию:

1. Изготовить конус из стали марки 45 длиной 13 см и диаметром 5,5 см (толстая часть) под углом 30°.
2. На токарном станке нарезать упорную левую резьбу глубиной 2 мм с шагом 6–7 мм. Нос конуса должен быть очень острым.
3. Установить вал в подшипниках и приварить с тыльной стороны фланец (звездочку).
4. Плотно одеть конус на вал и зафиксировать его штифтом (подойдет болт М8).
5. К подшипникам приварить опоры автомобильного кардана (на них механизм будет крепиться к столу).
6. Сделать распорку между валом и двигателем, при помощи которой будет натянута цепь. Для этого подойдет сгон трубы и гайки.
7. Изготовить стол из толстых досок (подойдет старая дверь) с железными ножками высотой 40 см.
8. Зафиксировать опоры кардана и электродвигатель мощностью от 2 КВ. Натянуть цепь.

Чертеж ножа-конуса

Чертеж вала и опоры для конуса

Важные советы по работе:

1. Изготавливая конусный дровокол своими руками, стоит помнить, что расстояние от конуса до стола должно быть минимальным. Тогда полено не будет вырывать из рук.
2. Полено для раскола можно устанавливать только вертикально. Иначе древесина может застрять между конусом и столом и согнуть вал.
3. Цепь и двигатель следует защитить кожухом. Это уменьшит травмоопасность во время работы.
4. Поленья не должны быть длиннее 0,5 м и шире 0,6 м в диаметре.
5. Скорость вращения может быть от 150 до 800 оборотов в минуту (оптимально 400–500). Для этого следует использовать редуктор (к примеру, от старого мотоцикла).

О конструкции

Основная конструкция конусного дровокола

Станок состоит из основных двух частей:

• Базовая часть представлена крепкой станиной. Она изготавливается из профильной трубы и имеет форму тумбочки. Состоит из четырёх стоек скреплённых между собой перемычками. Верх накрывается стальным листом по размеру периметра и толщиной 10 мм. На него устанавливаются два крепления под подшипники. На среднем уровне крепится подобная пластина. В ней сверлятся отверстия под крепление электрического мотора. К станине приваривается стол для подачи материала. Изготавливают его из двух стоек, с использованием профильной трубы, соединённых перемычкой. Верх выполняется из стального листа. Размеры соответствуют периметру стола. Толщина металла 10 мм. к поверхности стола приваривается нож разъединяющий полено. Он предотвращает неожиданное попадание осколка под винтовой конус с последующим его затягиванием и деформацию вала. Приваривается н строго под конусом на расстоянии 20 мм от самого большого диаметра конуса имеющегося в наборе к данному станку.
• Механическая часть представлена валом, двумя подшипниками, шкивом понижающим число вращения, конусом с винтовой резьбой, электродвигателем, малым шкивом для двигателя и прорезиненным ремнём.

Как работает?

Стальной вал помещается в подшипники и устанавливается в крепления на станине. На конце его закрепляется шкив диаметром 400 мм. на среднюю площадку устанавливается электродвигатель с малым шкивом диаметром в 140 мм. между ними устраивается ремённая передача.

Разность диаметров шкивов позволяет сократить частоту вращения от двигателя на вал с конусом в три раза, но позволяет увеличить мощность станка в 3 раза.

Длина конуса 250 мм, диаметр основания под вал составляет от 40 мм до 100 мм.

В основании высверливается отверстие для вала. Закрепляется конус на валу при помощи винтов или внутренней резьбы.

Типы приводов для конусного дровокола

Приводом для производства работы механического колуна могут быть:

• Электрические двигатели с питанием от сети напряжения в 220 V и 380 V. Выбор зависит от необходимой мощности станка.
• Двигатели внутреннего сгорания, работающие на бензине или дизельном топливе.
• От специального приспособления у механической газонокосилки или минитрактора. Это привода временного характера.

Принцип работы электрического колуна

Материал находится в вертикальном положении. Принцип ручной подачи необходим для тактильного контроля силы надавливания на чурбак. Конус с помощью винтовой резьбы вворачивается в древесину. Форма колуна обеспечивает постепенное раскалывание дерева на поленья необходимого размера. Остаётся только сложить полученный продукт в поленницу.

Важно! Особое внимание необходимо уделять безопасности производства работ на данных станках. Они имеют большое количество открытых вращающихся частей с большой мощностью.  Для работы применяется электрический ток. Важно соблюдать все правила техники безопасности

Обязательное применение спецодежды и средств индивидуальной защиты, рукавицы, сапоги кирзовые, очки

Важно соблюдать все правила техники безопасности. Обязательное применение спецодежды и средств индивидуальной защиты, рукавицы, сапоги кирзовые, очки

Какие виды дровоколов бывают по принципу их функционирования

Классифицируют установки на виды в зависимости от такого параметра, как тип используемого механизма ножа и способ привода его в действие. Прежде чем купить подходящий вариант оборудования или приступать к его изготовлению, необходимо определить конструктивные отличия, а также наличие соответствующих преимуществ и недостатков.

По типу исполнения рабочих элементов на дровоколах они бывают:

ножевые или гильотинные — они состоят из конусной формы ножа, который осуществляет раскалывание бревен, врезаясь в них. Такие устройства отличаются повышенной безопасностью, так как они не вращаются. Их главный недостаток в том, что со временем нуждаются в заточке режущей кромки. Имеется и преимущество у ножевых устройств — возможность осуществления раскалывания древесины в необходимом месте и на нужное количество поленцев;
винтовые — рабочий орган представлен в виде конусообразного элемента — бура, который имеет режущие спиральные грани, посредством которых он ввинчивается в древесину, и раскалывает или разрывает ее на части. Отличаются повышенной эффективностью, но при этом обладают низкими показателями безопасности

Важно внимательно контролировать процесс, особенно когда бревна подаются в вращающемуся клинку вручную. Невозможно предсказать насколько частей будет расколота заготовка при использовании таковых колунов, что иногда является недостатком (почему иногда, так как чем на большее количество поленцев будет разорвано бревно с первого раза, тем лучше, но иногда необходимо получить не слишком мелкие заготовки).

Важно также учитывать, что винтовые колуны практически не нуждаются в заточке режущих кромок, поэтому характеризуются большим эксплуатационным ресурсом. Выбор подходящего варианта следует осуществлять на основании эксплуатационных особенностей

К примеру, если важно получать поленца одинакового размера, то предпочтение следует отдавать установкам ножевого типа.

Еще дровокольные станки подразделяются на виды по такому признаку, как способ приведения режущей части в действие. Если с установками винтового типа все понятно (у них рабочий элемент вращается по оси), то с устройствами ножевого варианта исполнения не все так однозначно. Они делятся на следующие разновидности:

1. Нож неподвижен — установки, в которых сжатие бревна происходит за счет перемещения опорной пятки. Пятка воздействует на заготовку, прижимая ее к ножевому элементу, тем самым производя раскалывание древесины. Преимуществом таковых установок является повышенная степень безопасности, так как нож является всегда неподвижным. Еще установки отличаются простотой конструкции, что положительно отражается на их стоимости. Когда режущая кромка притупляется, нож можно снять и заточить или вовсе заменить на другой, что занимает не более 5 минут времени.
2. С подвижными ножами — отличаются от предыдущего варианта тем, что в движение приводится не опорная часть, а режущий элемент. Преимущества таковых установок в том, что можно производить более точные действия по раскалыванию бревен. Однако установки считаются менее безопасными, так как в ходе движения ножа под его режущую кромку могут попасть пальцы, что приведет к неблагоприятным последствиям. Кроме того, так как нож насажен на шток гидроцилиндра, это усложняет не только конструкцию, но и особенности проведения работ по его снятию для замены или заточки.

Немаловажно также отметить, что установки делятся по способу расположения заготовок. Станки бывают с вертикальной и горизонтальной установкой бревен, что влияет на удобство их эксплуатации

Большинство современных моделей имеют горизонтальную загрузку заготовок, а вертикальный тип используется зачастую при работе с длинными бревнами.

Это интересно! Нож на ножевых дровоколах может иметь разную конфигурацию исполнения. Самыми простыми являются изделия с одной кромкой, которые делят заготовки пополам. Для работы с большими бревнами, рационально использовать режущие элементы с двумя и более режущими кромками, которые имеют форму креста или звезды. Крестовые режут заготовку сразу на 4 части, а с лезвием в форме звезды на большее количество поленьев.

Требования к конусному дровоколу

Конструкция винтового колуна должна обеспечивать не только высокую надёжность и производительность, но и безопасность во время эксплуатации

Поэтому при выборе схемы агрегата и его изготовлении важно придерживаться требований к оборудованию этого типа и рекомендаций мастеров, опробовавших станок в деле

Гибкая передача — простой и доступный способ изменить скорость вращения винта при использовании высокооборотных электромоторов

• мощность электродвигателя должна находиться в пределах от 2 до 4 кВт;
• для снижения количества оборотов рекомендуется применять редуктор или гибкую передачу;
• частота вращения конусного винта — не более 500 об/мин;
• станок в обязательном порядке должен оборудоваться кнопкой включения/выключения (магнитным пускателем) и устройством защитного отключения (УЗО);
• вал конуса устанавливается на подшипниковых опорах;
• конус должен иметь упорную резьбу;
• при ремённой передаче лучше использовать двухручейные шкивы и пару клиновидных ремней;
• во время работы подача чурбаков должна осуществляться с их вертикальной ориентацией, иначе возможно заклинивание винта и повреждение установки.

Не стоит идти на поводу «умельцев», предлагающих простейшую конструкцию дровокола, в которой вал с клиновидным винтом зажимают в патрон мощной электродрели или перфоратора. Такое устройство не только имеет низкую эффективность, но ещё и очень опасно, поскольку удержать его в руках при повышенном сопротивлении древесины будет непросто. Если вы всё же решились использовать данную схему, то постарайтесь закрепить инструмент на прочном основании, чтобы использовать его традиционным способом.

Чтобы получить мобильную конструкцию, в приводе станка используют двигатель внутреннего сгорания

Разработка компоновочной схемы дровокола

Самодельный гидравлический дровокол выполняется по определенной схеме. В ней обязательно присутствуют основные элементы: 1 – нож с острым лезвием; 2 – толкатель; 3 – шток гидроцилиндра; 4 – бак; 5 – насос; 6 – распределитель; 7 – гидроцилиндр; 8 – станина.

Из бака 4 рабочая жидкость (масло) поступает насос 5. Гидрораспределитель 6 направляет потоки в разные полости гидроцилиндра 7. При подаче жидкости снаружи шток 3 цилиндра перемещает толкатель 2 в сторону лезвия 1.

Если на станине 8 в это время располагается фрагмент, который необходимо расколоть, то он будет двигаться на лезвие ножа 1 и раскалываться.

Чтобы самостоятельно начать изготовление установки для механической колки дров, необходимо скомпоновать основные элементы на станине.

Саму станину нужно изготавливать из прокатного профиля (двутавров или швеллеров). Так как усилие будет развиваться довольно значительное, то выбирается профильные элементы номеров от 14 до 20 (номер – это размер по высоте, выраженный в сантиметрах).

Станина устанавливается горизонтально на шасси. Подобное решение обосновано тем, что в будущем дровокол можно перемещать на небольшие расстояния во дворах. В период выпадения осадков установку можно перекатить под крышу.

Для удобного размещения бревен на станине монтируется ложе. Его изготавливают из листа металла. Задают профиль, чтобы происходило самостоятельное центрирование заготовки.

Разрубленные поленья выходят за пределы ножа. На выходе монтируют подставки. С них удобно брать дрова и переносить в поленницы.

Можно изготавливать машину с полуавтоматическим режимом работы. Оператор только подает заготовки и снимает расколотые фрагменты. Но подобные конструкции целесообразны при организации бесперебойной подачи заготовок на рубку. Нужны вспомогательные механизмы для подвоза напиленных чурбаков и ориентирования их перед подачей.

Автоматизированный дровокол оправдан при организации удаления разрубленных дров на место складирования.

Значительно проще собрать конструкцию, в которой каждым движением толкателя управляет оператор. Производственный цикл производится в следующем порядке:

• Партия заготовок подвозится к дровоколу.
• Каждое бревно определенного размера укладывается на ложе.
• Переключается распределитель на подачу масла во внешнюю полость гидроцилиндра.
• Перемещаемый под давлением толкатель давить на заготовку. Она раскалывается, попадая на нож.
• Расколотые поленья перемещаются на подставки за пределами ножа.
• Оператор переключает гидрораспределитель для обратного перемещения толкателя.
• Пока исполнительный механизм возвращается к исходному положению, оператор выносит дрова за пределы установки.
• Далее цикл раскалывания бревен повторяется до полной переработки доставленной партии заготовок.

Классификация дровоколов

Заготовка дров в хозяйстве – дело частое, требует множество усилий. Перед изготовкой самодельного приспособления для колки дров своими руками, необходимо определиться с объемами, предназначением устройства. Предполагаемое оборудование подразделяется на основные категории:

• Механическое устройство – наличие двигателя, как привода для винта или гидравлики, электрические и пружинные энергозависимые дровоколы.
• Конструктивные особенности – реечные, вертикальные, конусные, горизонтальные и так далее, существует масса конструкций для колки дров.
• Принципы действия могут быть гидравлическим или пневматическим, в форме винта.

Наиболее дешевым по конструкции вариантом является колун механического типа, состоящий из стойки и опорного стола. Для более сложных конструкция, например конусного дровокола, понадобится оснастка для соединения двигателя и сам вращающий элемент. Данный станок в разы повысит производительность по сравнению с механическим устройством.

Пример самодельного механического дровокола

Используя соответствующие чертежи возможно изготовить своими руками более сложную реечную конструкцию. Принцип действия основывается на преобразовании вращательной энергии в поступательные движения, исходя из этого, понадобятся дополнительные материалы для изготовки.

Конструкция самодельного реечного колуна

В конструкции самым сложным является узел зубчатой передачи. Дровокол реечный своими руками состоит из следующих элементов:

• привод (бензиновый либо электрический двигатель);
• шкив ременной передачи на его выходном валу;
• ответный шкив большего диаметра на вторичном валу, вращающемся в подшипниках;
• зубчатая шестерня на втором конце вторичного вала;
• подпружиненная снизу зубчатая рейка с толкателем;
• рама с боковыми желобами для размещения колоды, которую необходимо расколоть;
• рабочий нож на ее свободном конце;
• рукоятка управления.

Конструкция реечного дровокола

После запуска двигателя вращение передается клиновым ремнем на шестерню. После установки полена на желоб оператор нажимает рукоятку, приводя в зацепление зубья шестерни, рейки, придавая последней поступательное движение. Толкатель упирается в колоду, подает ее с усилием на режущие кромки ножа.

Реечный дровокол своими руками на видео обладает запасом мощности, чтобы справляться с березовыми, дубовыми поленьями, имеющими сучки, перекрученные волокна. Настройки при сборке бензинового колуна заключаются в регулировке хода рейки. Безопасность оператора обеспечивается плавным наращиванием мощности усилия, ременной передачей вращения. При значительном усилии ремень начнет пробуксовывать, предохраняя двигатель от поломки.

• рейка обходится в 5 000 рублей
• шестерня (ст.35, 0,35 м, 10 зубьев) стоит 1 800 рублей
• опорные подшипники в корпусах добавляют еще 300 рублей

Реечный дровокол можно сделать своими руками

Кроме этого понадобится материал для толкателя, рамы, оснастка для колки поленьев. В отсутствие рейки промышленного производства умельцы часто приваривают выпрямленные венцы на заготовку из металла необходимой формы. Для возвращения элемента в исходное положение после окончания на рейке резьбы обычно используются пружины. Варианты верхнего прижимного узла, с помощью которого зубья приводятся в зацепление, подбираются индивидуально.

Что понадобится для изготовления

Изготовление «железного дровосека» не требует применения дефицитных деталей, поэтому большинство узлов и заготовок можно найти дома или в гаражах друзей и знакомых. Вот что понадобится в процессе работы:

• конус (винт можно самостоятельно выточить или приобрести на строительном рынке);
• вал (при самостоятельном изготовлении резьбового клина можно использовать подходящую ступицу от сельскохозяйственных механизмов);
• шкивы или звёздочки;
• приводной ремень или цепь от автомобильной либо мотоциклетной техники;
• подшипники с корпусами (отличным вариантом являются опоры карданных валов автомобилей);
• стальные профильные трубы или уголки для станины;
• металлический лист толщиной не менее 4 мм для рабочего стола;
• электродвигатель;
• проводка;
• выключатель или магнитный пускатель;
• УЗО;
• болты и гайки М8 или М10.

Большинство деталей можно использовать от старой автомобильной или сельскохозяйственной техники. Единственное, с чем могут возникнуть трудности — изготовление конусного винта. Тем не менее, не стоит даже пробовать вырезать эту деталь при помощи болгарки, как советуют некоторые «авторитетные» источники. Потраченное время не стоит полученного недоразумения, которое можно лишь косвенно назвать винтом. Тем более что в работе эта «морковка» даже на йоту не приблизится к эффективности, которую даст конус, сделанный токарным способом.

Основные узлы конусного дровокола

Если предполагается использовать дровокол в качестве передвижной установки, то стоит заранее позаботиться о прочных металлических колёсах. По-настоящему мобильная конструкция получается с использованием в качестве силовой установки бензинового или дизельного двигателя.

При изготовлении станка потребуются инструменты, которые найдутся у любого «рукастого» хозяина:

• сварочный аппарат;
• электрическая дрель с набором свёрл;
• болгарка;
• молоток;
• набор гаечных ключей;
• рулетка, маркер.

Для защиты от коррозии подойдёт любая эмаль для наружных работ

Важно только хорошо подготовить поверхность металла под покраску, поэтому при необходимости подготовьте щётку по металлу (ручную, а также в виде насадки на дрель или «болгарку»), грунтовку и преобразователь ржавчины

Установка двигателя и главного вала

После этого можно устанавливать ремни. Сделав это, проверьте траекторию их движения – она должна быть прямолинейной. Если это не так, просверлите новые отверстия в столешнице, куда и установите вал. После этого снова проверьте траекторию. Эту процедуру делайте до получения необходимого результата. Ремни должны передвигаться без биений, иначе, они могут слетать.

Установите конус на вал и закрепите его винтами. Конус должен быть установлен прочно, без люфта. На валу сделайте лыски. Они могут пригодиться в случае, если конус застрянет в полене. Извлекать его придется с помощью трубного ключа. Лыски обеспечат сцепление ключа с валом. После этого установите рассекатель (для его изготовления может пригодиться старый молоток).