Эпоксидная смола: характеристики виды применение

Сфера применения эпоксидки

Эпоксидно-диановые составы активно используются в самых разных сферах человеческой деятельности:

• Электротехнике. В этой отрасли материал находит свое применение в качестве изоляторов;
• Приборостроении. Изготовление каркасов и теплоизолирующих перегородок со сниженной теплопроводностью;
• Радиотехнике. Из эпоксидных смесей производятся монтажные печатные платы;
• Судостроении. Изготовление композитных материалов на основе стеклоткани. Кроме того, с помощью таких составов ремонтируют лодки, катера и яхты;
• Авиастроении. При использовании горячей технологии отверждения эпоксидная смола используют для изготовления различных элементов летательных аппаратов;
• Военно-промышленном комплексе. Часто используются для изготовления облегченных бронежилетов на основе кевларовых сплавов;
• Автомобиле- и тракторостроении. ЭД-20 применяется для ремонта корпусных деталей и изготовления деталей салона;
• Мебельной промышленности. Производство авторской мебели и декоративных предметов интерьера. Высокими эстетическими характеристиками обладает сочетание смол с камнем, металлами, керамическими изделиями, стеклом и другими материалами;
• Для гидроизоляции. Используется в качестве гидроизоляционного слоя в помещениях с повышенной влажностью. В подвалах и цокольных этажах.

В строительной области эпоксидные смолы применяются при устройстве наливных полов, склеивания стекла, керамических, деревянных и металлических конструкций. Кроме того, олигомерные материалы входят в состав компаундных смесей, композитных материалов и герметиков.

Виды смол

Любая эпоксидная смола двухкомпонентная, она включает основной состав и отвердитель в двух отдельных упаковках. В зависимости от компонентов, из которых состоит материал, он делится на смолы холодного и горячего отверждения. Последний тип отверждения потребуется, если конечные изделия предполагается использовать в агрессивных условиях, под действием высоких температур, химии.

Также все эпоксидки делятся на следующие разновидности:

1. Эпоксидно-диановые. Включает материалы с маркировкой ЭД-20, ЭД-22, ЭД-16, ЭД-10, ЭП СМ ПРО. Их можно применять в быту, промышленности. Они хорошо подходят для изготовления наливных полов, пропиточных компаундов, создания клеев и герметиков. Из таких смол делают разные виды пластика, защитных покрытий.
2. Эпоксидно-диановые для лакокрасочных материалов. Это – эпоксидки марок Э-40, Э-40 Р, они участвуют в производстве лаков, краски, иных покрытий, стойких к повреждению.
3. Эпоксидно-модифицированные — ЭПОФОМ 1, 2, 3. Входят в состав эпоксидных компаундов, участвуют в ремонте полов, трубопроводов.
4. Смолы эпоксидные специального назначения. Обладают особыми свойствами, что позволяет эксплуатировать их в экстремальных условиях. Примером можно назвать смолу ЭХД (хлорсодержащую), УП-637 (с резорцином), ЭДА и многие другие.

Водорастворимые смолы

В настоящее время одна из главных задач лакокрасочной промышленности – уменьшить, а в дальнейшем, и исключить применение огнеопасных и токсичных растворителей. Учеными были созданы новые современные материалы. К ним относятся и водорастворимые смолы.

Водорастворимые эпоксидные смолы чаще всего используют для лаков и красок с эффектом электроизоляции, что считается их отличительной особенностью. Это эмульсии и дисперсии с водной основой. Характеристиками служат способность не ссыхаться при хранении, текучесть, блеск, высокая устойчивость к коррозии. Такие растворы не имеют ограниченного времени жизни.

Покрытия отличаются водо-, атмосферо- и цветостойкостью. Важная черта – паропроницаемость. Таким образом, использование водорастворимых эпоксидных смол для лакокрасочных материалов по дереву оправдано тем, что оно «дышит» (благодаря водонепроницаемости, поверхность защищена от влаги воздуха, сама паропроницаемость обеспечивает удаление влаги из окрашенной поверхности). После испарения воды краска становится морозостойкой.

Такие краски долговечны. Срок их службы находится в диапазоне от 4 до 8, а иногда и 10 лет.

Виды эпоксидной смолы

В зависимости от вида применяемого состава различают эпоксидные смолы холодного и горячего отвердения. Первый вид эпоксидной смеси получается в результате применения отвердителя холодного типа. В основном он используется в бытовых целях, на малых производствах, а также в тех случаях, где нельзя использовать термическую обработку.

Для производства высокопрочных изделий, устойчивых к химическим реагентам, высокой температуре и сильным нагрузкам используют горячие отвердевающие компоненты. Они способствуют образованию более густой молекулярной сетки. Сейчас разработаны эпоксидные составы, которые могут отвердевать даже во влажной среде. Например, в морской воде.

Свойства

Область применения эпоксидного клея определяется его физико-химическими свойствами. Разные марки материала отличаются доминированием того или иного показателя, однако можно выделить ряд качеств, присущих любому клеевому составу.

• Теплостойкость. Склеенные детали могут работать и эксплуатироваться в условиях повышенных температур. Смола не меняет своих свойств даже при температуре 250°C градусов.
• Морозостойкость. Нижний предел температурного диапазона достигает -20°C градусов.
• Эпоксидка обладает устойчивостью к химически активным веществам, что позволяет обрабатывать изделия любыми чистящими средствами и прочими средствами бытовой химии.
• Эластичность. При наличии пластификаторов клеевой шов способен удерживать детали, подвергающиеся незначительному смещению.
• Смола не дает усадки после отверждения. Это свойство присуще не только клеям, но и компаундам. В результате отверждения не возникает трещин и разрывов в слоях.
• Шов из смолы не пропускает воду. Иногда эпоксидный клей используют, как универсальный материал для гидроизоляции.
• Адгезия. Полимер в различных его модификациях известен своими высокими показателями адгезии. Таким клеем можно склеивать даже бетон и древесину. Полный же перечень материалов, которые позволяет клеить эпоксидка, весьма объемный, поэтому проще указать исключения.
• Клеевой шов обрабатывается вместе с основным материалом. Его покрывают лаками и красками. Он подлежит шлифовке (в пределах допустимого).
• Не проводит электрический ток, поэтому используется в качестве изолятора.

Эпоксидный клей не является идеальным материалом, так как обладает рядом недостатков. К примеру, высокая скорость отверждения не всегда уместна. За относительно короткое время мастер может не успеть зафиксировать детали, обработать шов, убрать излишки материала и избавиться от случайно попавших капель на поверхность.

Застывший клей невозможно расплавить или растворить. Его убирают только механическим способом. Известно, что эпоксидная смола в виде компаунда абсолютно безвредна для здоровья человека, чего нельзя сказать о клеевом составе. Категорически запрещено приклеивать детали, которые впоследствии будут контактировать с пищей.

Несмотря на высокие свойства адгезии, есть ряд материалов, с которыми клей не работает, это тефлон, полиэтилен, силикон, а также никелевые и хромированные поверхности. Причем дело здесь не только в адгезии. Некоторые материалы при контакте с клеем начинают разрушаться.

Что такое эпоксидная смола и для чего она используется

Эпоксидка представляет собой олигомер, состоящий из эпоксидных групп. Под воздействием на смолистое вещество специального отвердителя субстанция полностью меняет физические свойства и полимеризуется

Поэтому, разбираясь, какая эпоксидная смола лучше, внимание нужно уделять и качеству отвердителя

Эпоксидка является популярным веществом при изготовлении различных декоративных элементов

Эпоксидка широко используется в различных отраслях промышленности, авто- и судостроении. Она незаменима в сфере домашнего хозяйства и, конечно, в творчестве. Стандартная рецептура соединения эпоксидки и отвердителя-катализатора 10х1, где 1 часть уходит на отвердитель. Одно из важных качеств смолистой субстанции – отсутствие усадки и 100%-ный сухой остаток. Эпоксидку выпускает множество производителей, и у каждого существуют минусы и плюсы.

Сравнительные характеристики

История эпоксидных материалов начинается с начала XX века. Именно тогда был открыт фенолформальдегид, который и лег в основу большинства современных клеевых субстанций. А спустя несколько десятилетий была изобретена эпоксидная смола.

Эпоксидные составы имеют высокую прочность

Особенности и свойства смол

Смола-эпоксидка представляет собой олигомерное синтетическое соединение. Она получила широкое признание и активно используется в промышленности и бытовом хозяйстве. Универсальность и востребованность эпоксидки объясняется ее многочисленными достоинствами. А именно:

• высокая степень устойчивости к щелочам, кислотам, галогенам;
• отсутствие вредных, токсичных испарений после полимеризации;
• малая усадка и высокие свойства гидроизоляции;
• повышенная безопасность в сравнении со многими современными клеевыми основами;
• повышенные адгезивные свойства, что дарит высокую степень прочности при соединении с нею различных материалов.

Но в полной мере смолистое вещество раскрывает все присущие свойства только после соединения ее с отвердителем. В качестве отвердителя используется несколько субстанций, чаще применяются фенолы и третичные амины. Изготовленные из эпоксидки  изделия обладают высоким запасом прочности и не боятся практически никаких агрессивных материалов. Кроме ацетонов и эфиров.

Процесс полимеризации эпоксидки (при соединении ее с отвердителем) продолжается на протяжении 48–50 часов. После чего выход из состава испарений полностью прекращается. Важным фактором становится микроскопическая усадка материала – эпоксидка после полимеризации обладает таким же объемом, как и в жидком состоянии. От типа применяемого отвердителя и температурного режима, необходимого для процесса полимеризации и будут зависеть окончательные свойства эпоксидки.

Что такое эпоксидный клей

А какое сходство имеют эпоксидная смола и эпоксидный клей, в чем разница между этими составами? В основе клеевой субстанции заложена одна из разновидностей эпоксидной смолы. Этот вид материала успешно применяется в повседневном быту и различных промышленных отраслях:

• машиностроении;
• авиаконструировании;
• судостроении;
• строительных работах.

На рынке представлено несколько производителей клея

По своей сути эпоксидный клей является термореактивным синтетическим веществом. Разговаривая про отличия клеевой массы от смолы, стоит рассмотреть его состав. Помимо смолы-эпоксидки, в его состав включены:

• отвердители аминового ряда;
• пластификаторы – используются эфиры фосфорной или фталевой кислоты;
• наполнители – различные порошкообразные материалы: углеродные либо стеклянные волокна, стеклоткань или синтетические соединения, также используют металлические порошки (алюминиевая пудра, железный сурик);
• растворители, в качестве растворителей наиболее часто выступают ацетоны, ксилолы и спирты.

Эпоксидные клеи отличаются высокими термостойкими качествами и способны легко выдержать температурный режим до +250⁰С. Из-за находящихся в составе пластификаторов, клеи даже при застывании обладают повышенной пластичностью, в отличие от смолистого вещества. Такое качество позволяет использовать их при ремонте обуви.

Но стоит учитывать и такие недостатки клеев-эпоксидов, как плохая смываемость состава с кожи и слишком быстрое их застывание. Это не позволяет применять клеевой материал для склеивания сложных рельефных поверхностей. Еще одним минусом становится невозможность соединения деталей из силикона и с тефлоновым покрытием.

Но, учитывая обширный перечень достоинств, клей-эпоксид, как и смола, является распространенным и любимым материалом. Клеевая субстанция обладает следующими преимуществами, в сравнении со смолистым веществом:

• высокие показатели термостойкости;
• устойчивость к воздействию маслянистых соединений, бензина и различных атмосферных проявлений;
• стойкость к воздействию бытовой химии и моющих средств;
• эластичность, благодаря чему он может использоваться в гибких соединениях;
• стойкость к механическим воздействиям.

Клей и смола имеют ряд различий

В сравнении с смола-эпоксидка не может похвастаться вышеперечисленными качествами. Но она, как и клеевая масса отличается высокими гидроизоляционными показателями и обладает прекрасной адгезией, что обеспечивает высокие соединительные способности.

Важно

Как считают многие мастера, на самом деле имеет очень даже неплохие эпоксидная смола ЭД-20 характеристики

Заливку разного рода материалов и изделий с ее использованием, однако, нужно делать осторожно. Смешивать эпоксидную смолу ЭД-20 с отвердителем допускается только маленькими партиями

Сразу большой объем такого рабочего материала изготавливать нельзя. В противном случае смесь может закипеть и задымиться. К примеру, критический объем ЭД-20 с отвердителем ПЭПА в домашних условиях составляет не более 200-250 г.

Добавлять отвердитель в смолу этой разновидности нужно строго в количестве, рекомендованном производителем. В противном случае он не прореагирует и просто останется в массе. Регулировать скорость схватывания рабочего материала в данном случае, как при изготовлении полиэфирки, нельзя. Подвергать прессованию этот материал при производстве каких-либо изделий не требуется.

Состав и компоненты для смолы

Любая эпоксидка — двухкомпонентное средство, поскольку входит в рабочее состояние только после полимеризации (химической реакции с отвердителем). Как пользоваться смолой, всегда указывается в инструкции к конкретному средству. Можно менять пропорции отвердителя и основного материала для получения разного результата.

Для заливки ручки ножа, крышки для шкатулки, деталей лампы, часов и иных объемных изделий масса должна быть вязкой, потому отвердителя надо меньше. Для заливания бумаги и ткани, разделочной доски, фотографии, табличек с именами, отливки ступеней лестницы лучше сделать состав более жидким — потребуется больше отвердителя.

На состояние эпоксидки влияет не только количество отвердителя. При тщательном перемешивании всегда появляется большое количество пузырьков воздуха, которые портят конечный результат. Если от пузырей невозможно избавиться вручную, раствор придется нагреть.

Отвердители

Отвердитель — второй важный компонент двухкомпонентного материала. Только таким средством можно запустить процесс полимеризации

Важно применять строго отмеренную порцию отвердителя, иначе качество смолы снизится: пострадают влагостойкость, прочность, внешний вид

Для придания стабильной структуры эпоксидке применяются ангидриды карбоновых кислот, диамины, сами карбоновые кислоты. Кислотные отвердители требуют нагревать раствор до +100…+200 градусов, применять их в домашних условиях сложно. Аминные отвердители использовать проще: средства вызывают полимеризацию смолы при комнатной температуре. Специальное оборудование для использования аминов не требуется, как и особые навыки.

Самые популярные марки растворов: ПЭПА, ДЭТА, RC-19, Epilox H10-40.

Пластификаторы

Введение пластификатора помогает придать готовому изделию способность не покрываться трещинами при физическом воздействии. Пластификаторы обеспечивают эпоксидке достаточную эластичность и возможность выдержать удар, заламывание. При заливке крупного изделия (например, фигуры, памятника) добавление пластификаторов обязательно, иначе трещины появятся уже скоро.

Лучшие пластификаторы для эпоксидных смол:

1. Дибутилфталат. Средство ДБФ нужно вводить в минимальных дозировках, так как материал трудно смешивается с основной массой. Лучше подвергать смолу нагреву, иначе пластификатор может отслоиться.
2. ДЭГ-1. Не подходит для прозрачных смол и тех материалов, цвет которых менять нельзя. Недостаток связан с оранжевым оттенком пластификатора. У средства есть плюс — вещество легко смешивается с эпоксидкой без нагревания.

Наполнители

Все наполнители вводят в уже готовую смолу. Бывают техническими и декоративными.

Первые придают вязкость слишком жидкому составу, что требуется для строительных и ремонтных работ (например, Аэросил, Микросфера, тальк, древесный порошок).

Вторые окрашивают эпоксидку, обеспечивают новую фактуру (например, кварцевый песок, черный графит, разные пигменты, блески, минеральная крошка).

Декоративные наполнители широко применяются в творчестве, позволяют рисовать смолой по холсту или бумаге, делать красивые заливки для цветов, шишек, иного природного материала, создавать украшения.

Растворители

Случается, что в ходе мастер-класса эпоксидка капает на одежду или готовое изделие. Нужно поторопиться и убрать подтек, пока материал не засох. Для этой цели всегда должен быть под рукой растворитель — ацетон, толуол, бутилацетат. Ими же можно развести эпоксидку, если состав получился слишком вязким.

Вводить растворы надо осторожно, ведь даже минимальное их количество сильно разжижает смолу. Чем больше растворителя в массе, тем меньшей прочностью материал будет обладать после отверждения

Цвет продукта может поменяться, как и степень его прозрачности. К минусам добавления растворителя относятся более длительное застывание смолы и риск появления микротрещин на поверхности.

Правила техники безопасности

В неотвержденном состоянии эпоксидная смола опасна для здоровья

Необходимо принять максимальные меры предосторожности, особенно в отношении аминных отвердителей

Многие эпоксидные компаунды способны вызвать дерматиты, ожоги кожи, поражение органов дыхания.

При работе с химическими веществами очень важно неукоснительно соблюдать правила безопасности:

1. Нельзя использовать посуду, предназначенную для хранения и приготовления пищи.
2. Работы с эпоксидными смолами разрешается проводить только в спецодежде, перчатках, с защитным кремом. При шлифовании отвержденных изделий обязательно надевают очки и респиратор.
3. Эпоксидно-диановую смолу хранят в плотно закрытой емкости при температуре не более 40°С. Срок хранения 12 месяцев.
4. При попадании на кожу эпоксидную смолу немедленно смывают водой с мылом или вытирают денатурированным спиртом.
5. Все работы с эпоксидными составами должны выполняться в помещении с приточно-вытяжной вентиляцией.

Технические характеристики эпоксидной смолы ЭД-20

Одной из особенностей этого средства является неэластичность. Никаких пластификаторов в такую смолу при изготовлении не добавляется. При движении поверхностей под отвердевшим слоем этого материала на нем могут появиться трещины.

Вязкость у этой смолы в рабочем состоянии достаточно высокая. Поэтому очень часто ее перед использованием разбавляют растворителями.

Помимо этого, эпоксидная смола ЭД-20 отличается следующими характеристиками:

• время полимеризации — 1,5 часа;
• время полного застывания — 1 сутки;
• ударная вязкость — 5-25 кдж/м2;
• теплостойкость — 55-170 °С;
• прочность при изгибе — 80-140 МПа;
• плотность при 20 °С — 1,16-1,25 кг/м3.

Вот такие имеет эпоксидная смола ЭД-20 характеристики. Температура применения этого материала минимальная равна 20 °С. Такой способ использования называется холодным. В промышленных условиях затвердевание этого материала может происходить и при очень высоких температурах. Это так называемый горячий способ полимеризации.

Полиэфирка

Многие считают, что физико-химические характеристики полиэфирных смол несколько хуже, чем эпоксидных, хотя это утверждение – лишь результат субъективной оценки. Полиэфирная смола приобрела популярность, благодаря своей низкой стоимости. С ней удобно работать, так как отверждение происходит с кратчайшие сроки, причем при комнатной температуре.

Полиэфиры являются нефтесодержащими продуктами, они образуются в процессе перегонки углеводородов. В качестве базового материала выступает бензол, этилен и пропилен. Из них получаются гликоли, стирол и многоосновные кислоты, которые впоследствии перемешиваются в специальных емкостях. Так образуется «Базовая» смола. Для доведения до нужной консистенции в нее добавляют стирол, играющий роль растворителя. Доля стирола может составлять от 30 до 50% от объема конечного продукта. В таком виде смола поступает в продажу. Для использования материала необходимо внести добавки, перечень которых определяется спецификой применения.

Готовая полиэфирная смола, которая встречается в продаже, находится на начальной стадии процесса полимеризации. Внося добавки, в частности, инициатор и катализатор, можно ускорить процесс отверждения. Но даже и без этих веществ смола постепенно примет желеобразный вид, а затем станет твердой. Именно поэтому срок хранения полиэфирных смол ограничен. При добавлении ингибиторов он несколько увеличивается, но полностью остановить процесс полимеризации невозможно.

Полиэфирная смола и эпоксидная смола – отличие

Аналогичным эпоксидке жидким составом, который затвердевает после добавления катализатора, считается полиэфирная смола. Она также широко применима в современном мире, но существенно отличается по ряду важных характеристик:

1. Поделки из эпоксидной смолы более прочные, они гораздо устойчивее к растрескиванию и расслаиванию, чем полиэфиры.
2. У полиэфиров низкие адгезивные свойства, поэтому их не применяют в клеевых составах.
3. Процент усадки полиэфира может составлять от 7 до 10 % и проявляется не сразу, а постепенно.
4. Полиэфиры не обладают влагозащитными свойствами, горючи и взрывоопасны.
5. Эпоксидная смола практически не имеет запаха, тогда как у полиэфирной он выраженный токсический. Из-за чего ее применение возможно только в специальном респираторе и при качественной организации вентиляции в рабочем помещении.
6. Полиэфир стоит гораздо дешевле и работать с ним легче, однако и сроки эксплуатации готового изделия ниже.

Отверждение эпоксидных смол

Для отверждения эпоксидных смол применяются соединения двух типов:

• Кислые отвердители, к которым относятся различные дикарбоновые кислоты или их ангидриды (малеиновый ангидрид, фталевый ангидрид, метилтетрагидрофталевый ангидрид, эндикангидрид, додеценилянтарный ангидрид). Для отверждения эпоксидных смол этими отвердителями требуется повышенная температура 100–200 °С, поэтому данный вид отвердителей называется отвердителями горячего отверждения.
• Аминные отвердители, к которым относятся различные амины (полиэтиленполиамин, гексаметилендиамин, метафенилен-диамин).

Отверждение аминами (кроме некоторых, как, например, триэтаноламин, дициандиамид) происходит при нормальной температуре или небольшом нагреве (70–80 °С). Поэтому эта группа называется отвердителями холодного отверждения.

Наиболее высокие физико-технические свойства композиции получаются при горячем отверждении. Свойства отвердителей приведены в таблице 2.

Таблица 2.

Отвердитель	Структурная формула	Внешний вид	Молекулярная масса	Плотность	Температура плавления, °С	Область применения
Малеиновый ангидрид		Белый кристаллический порошок	98,06	—	51—53	Для изготовления пропиточных и заливочных компаундов горячего отверждения
Фталевыи ангидрид		Чешуйки и порошок белого, бледно-желтого или бледно-розового цвета	148,11	—	130	Для изготовления заливочных компаундов горячего отверждения
Метилтетрагидрофталевый ангидрид		Белое кристаллическое вещество	166,09	—	64	Для изготовления пропиточных и заливочных компаундов горячего отверждения
Дициандиамид		Белый или светло-серый кристаллический порошок	84,08	—	201—204	Для изготовления эпоксидных клеев горячего отверждения
Триэтаноламин		Прозрачная вязкая жидкость от желтого до коричневого оттенка	149,19	1,1—1,2	—	Как ускоритель полимеризации компаундов горячего отверждения
Метафенилен-диамин		Бесцветные или слабоокрашенные кристаллы	108,14	—	63—64	Для изготовления пропиточных, заливочных и обмазочных компаундов холодного отверждения
Гексаметилендиамин	NH2(CH2)6NH2	Белый кристаллический порошок	116,2	—	39	Для изготовления компаундов холодного отверждения
Полиэтиленполиамин	NH4(CH2-CH2­-NH)nH	Маслянистая жидкость от светло-желтого до темно-бурого	146	0,97—1,05	Температура кипения 277	Для изготовления компаундов холодного отверждения

Специализированные краски

Если вы не хотите испортить материал, не используйте самодельных красок, отдайте предпочтение профессиональным. С ними вы добьетесь желаемого 

результата, получите тот цвет, какой хотите. Пигменты можно приобрести в специализированных магазинах, где продаются товары для творчества. Красители для эпоксидки бывают:

• одноцветными. Вы можете купить практически любой оттенок: синий, желтый, черный, красный, белый и зеленый;

• флуоресцентные. Входящие в состав особые компоненты делает изделие после окрашивания, светящимся в темноте. Такие пигменты могут быть цветными и бесцветными;

• матовыми. Сделает готовое изделие матовым, с ними можно создать уникальные украшения;

• перламутровые. Окрашенное украшение будет переливаться;

• красители с блестками.

Используя разное количество красителя, можно создать совершенно разные оттенки. Можно колеровать смолу небольшим количеством краски, в итоги готовое изделие получится полупрозрачным. Сделать цвет более насыщенным можно, добавив большое количество пигмента.

Чем подкрасить изделие, какие выбрать красители для эпоксидки?

Во время работы с материалом, многие задают себе этот вопрос. Лучшим вариантом станет покупка средства того бренда, что и смола, которую вы выбрали для работы. Хорошо себя зарекомендовали пасты компаний Poly Max Dream и MG-Epox-Color. Они выпускаются в упаковках по 5-10 грамм.

Расход таких красителей минимален – для получения полупрозрачного изделия добавьте в него колер для эпоксидной смолы всего 0,01-0,05% от общей массы. Более насыщенный оттенок достигается добавлением пигмента до 5% от общей массы.

Правила техники окрашивания

Чтобы колеровка прошла удачно, строго соблюдайте рекомендации от производителя. Следуя следующим правилам по работе с красителями, вы добьетесь желаемого результата:

• процентное соотношение масляных, алкидных красителей для эпоксидной смолы в общей массе должно составлять не менее 10;

• остальные компоненты добавляются в материал не более 7%;

• эпоксидные материалы плохо переносят воду, нельзя использовать красители на водной основе;

• работа с этим веществом производится при температуре, не ниже 22-23 градусов. Эта температура является самой оптимальной для отвержения смолы.

В некоторые смолы производитель добавляет растворители, поэтому при работе помещение должно хорошо проветриваться.

— При колеровке смолы строго соблюдайте технику безопасности. Для наведения материала, используйте одноразовую посуду, а на руки надевайте резиновые перчатки. Обезопасить дыхательные пути можно при помощи респиратора. Если вещество попало на кожу, промойте ее с большим количеством мыла.

Чтобы окрасить эпоксидную смолу, вам понадобиться одноразовая ложка, пластиковый стаканчик, медицинские шприцы, формы для заливки и красители. На первом этапе работы к эпоксидке необходимо добавить отвердитель. Обычно это вещество идет в комплекте со смолой. Замешивают материал в небольших пропорциях, большие объемы сильно греются, и это грозит полной порчей смолы. После этого, готовое вещество разливают в специальные емкости, их количество определяется, сколько вам нужно оттенков.

В готовое вещество вводят колеры для эпоксидной смолы, они могут быть матовыми, флуоресцентными или с добавлением блесток. Перемешивать необходимо ложечкой до получения однородной массы. После этого оставьте смесь в покое на 15 минут, чтобы из нее вышли пузырьки воздуха. Когда вещество будет готово, залейте его в форму и оставьте до полного затвердевания. Красители для эпоксидных смол следует смешивать в прозрачной банке, так вы сможете контролировать количество пигмента.

У многих возникает вопрос, чем можно заменить краситель для эпоксидной смолы? Для этого подойдут любые домашние средства, не содержащие воду: чернила гелевой ручки, витражные краски, зеленка, краска для принтера, тальк и т. д. Но, только профессиональные колеры для эпоксидных смол позволяют добиться неповторимого результата, создать оригинальное изделие или украшение.

Полезные советы

Для успешного проведения работы с “эпоксидкой”, берутся во внимание советы опытных моделистов и строителей:

При длительном хранении может кристаллизоваться и мутнеть. Консистенция становится вязкой. Чтобы привести ее в нормальное состояние и снизить показатель вязкости, требуется перед добавлением отвердителя нагреть основное вещество на водяной бане.
Нельзя добавлять воду. Из-за этого помутнеет и потеряет свои свойства.
Перед заливкой эпоксидной смолы в формы, смазать стенки емкости техническим вазелином. По желанию, цвет заливки изменяется с помощью порошкового красителя.
До проведения работ, рабочую поверхность застелить клеёнкой или полиэтиленом. Бумага не спасет ее от образования пятен при протекании.
Если клеящий состав хранился на холоде, при вскрытии упаковки можно обнаружить образовавшиеся хлопья или шарики. Чтобы вернуть изначальное состояние, перед применением требуется нагреть до 60 градусов.
Если на поверхности застывающей смеси появился пузырек, дунуть на него через соломинку

Он лопнет и не оставит следа.
Особенно обращать внимание, что дешевые вещества желтеют и быстро разрушаются при длительном нахождении на солнце. Чтобы этого не допустить, требуется искать в описании надпись – УФ-фильтр.
Моделисты рекомендуют нагревать эпоксидную смолу на батарее перед нанесением на рабочую поверхность

Таким образом она отвердеет быстрее. Нельзя нагревать ее до образования большого количества пузырьков. Они негативно влияют на внешний вид и целостность структуры клеящего состава.

Если смесь попала в рот или глаз, требуется обратиться к врачу

Важно ответственно относится к проводимым работам и используемым веществам

В заключение можно сказать о том, что эпоксидная смола имеет огромную популярность в различных отраслях. Ее используют автолюбители, моделисты, строители, отделочники, производители декоративных элементов и поделок. Это обуславливается характеристиками и свойствами, которые на порядок выше, чем у классических клеев. Перед покупкой требуется внимательно изучить состав и условия хранения.

Свойства и характеристики

Благодаря грамотно подобранным компонентам состава, с помощью “эпоксидки” можно склеивать различные материалы – дерево, резину, фаянс, металлы, керамику, натуральную кожу.

Также благодаря малому весу, высокой плотности и прочности эпоксидные смолы используют в следующих случаях:

• Как пропитка для стекловолокна и стеклоткани.
• Гидроизоляции резервуаров с жидкостями.
• Заливка полового покрытия.
• Создание декоративной плитки.
• Изготовления лакокрасочных материалов, пропиток, герметиков.
• Производства углеволокна и стеклопластика.
• Используется при ремонте автомобилей.
• Заливка микропроцессоров и плат для компьютеров.
• Производство украшений и элементов декора для жилища.

Эпоксидная смола получила большую популярность в машиностроении и кораблестроении, благодаря своей структуре, составу и характеристикам.

Сколько сохнет

Узнать за сколько высыхает состав при нанесении на рабочую

При температуре воздуха в +20 градусов, она застывает в течении 1,5 часов. Однако при повышении температуры на 10 градусов, возможно добиться ускорения процесса сушки в два раза.

Покупатели часто допускают ошибку в том, что добавляют большое количество отвердителя, думая, что от этого будет зависеть скорость затвердения смолы. Процесс ускорится, если отвердитель создан именно для ускорения реакции.

Какую температуру выдерживает

Одним и главных свойств клея является его устойчивость к перепадам температур. Показатель теплостойкости напрямую зависит от используемых наполнителей. Можно выделить диапазон температур, в котором эпоксидная смола сохраняет свою целостность, в среднем от -20 до +250 градусов.

Использование эпоксидной смолы для защитного покрытия древесины

Эпоксидное покрытие древесины служит для создания водонепроницаемого барьера и поддержания стабильного уровня влаги. Наиболее часто эпоксидная защита применяется при изготовлении и ремонте лодок и яхт. Для деревянных лодок используют пластифицированную эпоксидную смолу, которая обладает достаточной эластичностью и упругостью. Эта особенность позволяет обрабатывать детали на столе, а затем устанавливать на корпус лодки. Смолу смешивают с отвердителем в нужной пропорции и аккуратно укладывают ровным слоем сначала резиновым шпателем, а затем поролоновым валиком.

Как только поверхность перестанет липнуть, наносят следующий слой. Для большей надежности склеивания каждый слой рекомендуется зашлифовать вручную наждачной бумагой или шлифмашинкой. Шлифование финишного слоя можно заменить циклеванием, снятием тонкой стружки эпоксидной смолы. Эпоксидное покрытие является хорошей основой для лака. В завершении наносят два лаковых слоя. Нежелательно работать на ярком солнце