Состав керамической плитки

Укладка

Укладка керамогранита производится на идеально ровное основание. Нередко приходится остановиться на полусухой стяжке, выравнивать полы. Выполнив подготовку, кладут керамогранит. Следует применять специальный клей для керамогранита. Например, неплохо зарекомендовал себя Litokol x11. Поверхность укладки керамогранита должна быть прогрунтованная, чтобы убрать с нее своего рода пыль и песок.

Укладка керамогранита

Перед укладкой необходимо проверить геометрию пола и комнаты, выполнить предварительный раскрой помещения, определиться с рисунком и типом укладки. Что касается типа укладки, то выбирают прямой уклад, либо по диагонали, где второй вариант является наиболее сложным.

Если керамогранит напольный узкий, но длинный, то его кладут от окна в сторону двери. Так свет лучше ложиться и лучше передает всю эстетику. Применяется шпатель с глубиной фаски от 6 до 8 мм, размер шпателя может быть индивидуальным под конкретный типоразмер керамогранита и размеры самой комнаты.

Отличия керамогранита от керамической плитки

Плитка-монокоттура, полученная путем одинарного обжига, обладает высокой прочностью. Однако существует материал, который превосходит ее по данным показателям. Речь идет о керамическом граните – облицовке нового поколения. Чтобы решить, что лучше для пола – керамогранит или плитка, нужно провести сравнительный анализ.

Отличительные особенности керамогранита:

• Превосходная износостойкость, устойчивость к истиранию
• Неподверженность механическому воздействию, сколам, трещинам
• Пигментирующий оттенок распределяется по всей толщине плиты
• Низкая пористость, практически отсутствует водопоглощение
• Устойчивость к низким температурам, ультрафиолетовым лучам, термическому шоку
• Высокая, по сравнению с керамической плиткой, стоимость
• Трудность в обработке

Характеристики керамической плитки:

• Более легкий вес, по сравнению с керамогранитом
• Доступная цена
• Эмалированный слой подвержен механическому и абразивному воздействию
• Более высокая пористость плитки
• Рисунок со временем выгорает и истирается
• Хорошо режется, сверлится

Состав керамогранита и его производство

Прежде всего, в состав керамогранитной плитки не входит керамогранит! Это распространённое заблуждение, вытекающее из названия материала, людей которые не вникали в состав.

Базовый состав керамогранитной плитки следующий:

• белая глина, которая называется каолин. С помощью которой, создается огнеупорность и связующая способность состава.
• иллитовая глина – придает пластичности и прочности.
• кварцевый песок – усиливает твердость и прочность.
• полевой шпат – обеспечивает устойчивость к воздействию химикатов, способствует прочности.
• минеральные красители – с помощью данного компонента создается специфический цвет и оттенок. Для этого используют оксид железа, хрома или кобальта, т.е. сырье, которое является пигментным и может окрасить плитку в нужный цвет.

добыча каолиновой глиныЭтапы производства керамогранита:

Смешивание и формовка под давлением. Из отмеченных выше компонентов создается однообразная кашеобразная смесь, которая формуется с уровнем влажности не более 7%. Далее формованную смесь подвергают двум этапам давления, во время которого из материала удаляется воздух и таким образом, максимально снижается пористость плитки.

Сушка для окончательного удаления влажности.

Обжиг керамогранита. Обжиг служит некоторым катализатором реакций между компонентами состава. Во время обжига создается единоцелый монолитный состав керамогранитной плиты. Обжиг осуществляется в три этапа при разной температуре, максимальная температура обжига достигает 1300 ᵒС.

Проверка качества. После всех производственных процессов, осуществляется проверка качества нового материала по размерам, монолитности, прочности, цвету и другим базовым характеристикам.

Для производства каких-либо эксклюзивных видов керамогранитной плитки могут выполняться дополнительные процессы обработки поверхности и осуществляться включение дополнительных компонентов в состав.

Технология производства керамогранита

В своей основе керамогранит представляет собой очень старую и давно всем известную керамику, в большей части состоящую из глины. Городские легенды гласят, что материал, впоследствии названый керамогранитом, был получен случайно – нерадивые исполнители нарушили технологию производства и процесс обжига обычной керамической облицовочной плитки.

Так ли было на самом деле или этот материал был разработан в какой-нибудь современно оснащенной строительной лаборатории, проводящей целенаправленные исследования для получения сравнительно недорогого искусственного материала. Физико-механические характеристики керамогранита напольного, превышают прочность таких традиционных естественных облицовочных минералов и природных материалов, как гранит, габбро-диабаз, лабрадорит.

Керамогранит получают также, как и обычную керамику, с большей, чем обычно, температурой обжига в условиях повышенного давления. Это позволяет значительно снизить содержание воздушных пузырьков и микропористость получаемого материала, то есть пороков обычной керамики, делающих ее хрупкой и плохо устойчивой к механическим воздействиям.

Керамогранит на пол в качестве первых образцов в виде плиток, имевших квадратную форму и матовую поверхность невзрачного цвета из-за их высокой механической и износоустойчивости стали использовать в промышленных (склады, цеха) и общественных (метрополитен, подземные и надземные переходы, торговые центры, кинотеатры) зданиях и сооружениях.

Позже, по мере того как стали появляться различные варианты отделки лицевой поверхности, керамогранитные плиты стали использовать в жилищах сначала для облицовки пола в кухонных, ванных, туалетных комнатах. Затем технические характеристики и эстетические качества этого материала улучшились до такой степени, что им стало возможно облицовывать фасадные и внутренние стены домов, а позже — полы жилых комнат, где несмотря на большую теплопроводность керамогранитная плитка для пола оказались конкурентоспособной в сравнении с традиционными паркетом, массивной доской и ламинатом, не говоря уже о линолеуме или простой масляной окраске.

Любой из видов керамогранита имеет свой, характеризующий стойкость к истиранию класс для помещений многочисленного назначения. Методику испытаний керамогранита и присвоения класса разному типу плитки разработал американский институт «Porcelain Enamel Institute

Всего классов таких насчитывается пять, они обозначаются аббревиатурой этого института – PEI и следующими за ней латинскими цифрами от I до V:

• PEI I— для спокойных мест под домашнюю обувь (спальни, ванные комнаты, и т.п.);
• PEI II— для спокойных мест под домашнюю обувь (квартиры, коттеджей, без кухонь, прихожих, лестниц и балконов (спальни, ванные комнаты, и т.п.);
• PEI III— для помещений со средним движением и обычной обуви. Плитка этой группы годится для укладки во всех помещениях дома или квартиры, гостиницах, небольших офисах. Не используют для вестибюлей и лестниц в многоквартирных домах, мест для регистрации постояльцев гостиниц, и т.п. (помещения в квартирах, коттеджах, и т.п.);
• PEI IV— для помещений от средней до высокой интенсивности движения, с риском истирания большим, чем в III группе. Для применения в общественных и жилых помещениях, жилых домах, залах регистрации гостиниц, ресторанов, офисов, магазинов, отелей.
• PEI V – для движения любой интенсивности. Износостойкость отличается от группы IV. Для общественных помещениях с большой проходимостью (магазины, бары, торговые площади, супермаркеты, железнодорожные вокзалы, станции метро, парки, аэропорты, и т.п.).

Полированный (глянцевый, Lucido)

Чтобы получить полированную поверхность, необработанную после обжига плитку сначала шлифуют, а затем натирают до глянца. При первичной шлифовке грубым абразивом, обнажаются микропоры, что частично снижает устойчивость к загрязнениям. Далее, для защиты вскрытых пор и получения блеска, плиты натирают мастикой. После такой обработки полированные плиты все же уступают матовым по устойчивости к загрязнению, поэтому их не кладут в помещениях с большими нагрузками и грязью. Не кладут их и в ванных комнатах, поскольку влажные полированные плитки очень скользкие.

Главное достоинство полированных поверхностей – более эффектный рисунок и насыщенный цвет по сравнению с матовыми. Смотрятся они просто роскошно, но и стоят дороже.

Что такое керамогранит

Состав керамогранита мало чем отличается от основы кафеля. Не много по другому просто выглядит процесс производства. Так чем же отличается керамогранит от плитки? Тут все просто. Если на плитку наносится эмаль после обжига только на поверхность, то в керамогранит красящие вещества добавляют на стадии замеса, что дает однородный цвет по всей толщине конечного продукта.
Как раз таки по этой причине он и не покрывается в глазуровании, а его цвет остается стойким на всем протяжении службы. Смесь глины, минералов и кварцевого песка вместе с колером раскатывается до нужной формы и идет под пресс ориентировочно 450 килограмм на 1сантиметр. Далее повторная прессовка и обжиг при температурах до 1300С°.
После такого процесса из печи достается керамогранитная плита которая обладает очень низкой пористостью.
Для примера, водопоглощение настенной плитки равняется 10%, а керамогранит принимает на себя влаги лишь 0,05%.

Где используется

Чаще всего керамогранит применяют в отделке полов на верандах, балконах, лоджиях и при внешней облицовке домов

Так как он теплоустойчив отлично подходит для облицовки теплых полов.
Перед тем как выбрать плитку на пол в кухню мы рекомендуем обратить ваше внимание на искусственный камень, по своим характеристикам он износостойкий и не боится падения тяжелой посуды. А потому что он устойчив к влаге его очень удобно содержать в чистоте

Области применение керамогранита

Для облицовки стен данный вид керамики не подходит, так как его излишний вес даст о себе знать при укладке.

Как определить качество керамогранита

Способы определения качественного керамогранита

В одной только Италии порядка 300-т фирм, которые производят керамогранит, но далеко не все из могут поставлять на рынок качественную продукцию. Выпуск таких изделий подразумевает в себе строгое соблюдение технологии, начиная с замеса, и заканчивая выдержкой температурных параметров.
Невооруженным глазом понять качественная ли у Вас в руках продукция практически нельзя.

Ключевые моменты:

1. По возможности уточняйте вес каждой из плиток в коробке. Настоящая, сделанная по технологии плитка, толщиной 8 мм должна иметь вес в районе 19кг. Вес стараются писать на упаковке, так же должен быть в каталоге.
2. Технологические углубления на обратной стороне не должны быть глубокими. Если их глубина и форма подозрительно большие, в руках у Вас не качественное полотно.
3. Все плитки в одной серии будут по максимуму совпадать по цвету и тону. Добросовестный производитель всегда правильно калибрует выпускаемую продукцию. Если этот параметр совпадает, значит и другие параметры так же будут на высоте.

Прочность

Высочайшая твердость объясняет сложность обработки материала: только алмазным инструментом или ударным путем, что точность размеров не обещает.

Другой показатель прочности – модуль ударной упругости, сравним с уровнем керамического материала. Это делает плитки при малой толщине слишком хрупкими. В результате для настила полов рекомендуется изделия с толщиной в 8 мм, в то время как при толщине даже 3 мм керамогранит с легкостью выдерживает стационарную нагрузку в 200 кг/кв. м.

По прочности на изгиб керамогранит превосходит натуральный гранит почти в 3 раза, а керамическую плитку – в 1,5 раза.

Производство лаппатированной плитки

Понять, что это такое лапатированный керамогранит, разобраться в отличиях поможет описание технологического процесса его производства. Изготовление этой плитки идентично созданию стандартного аналога:

• создается смесь из глины, кварцевого песка, полевого шпата, слюды;
• добавляются окислы металлов для придания оттенка;
• формируются заготовки;
• прессуются под высоким давлением;
• запекаются при температуре около 1300 °C.

Последующий процесс обработки и придает материалу отличия. Создатели не напрасно назвали его лаппатированный керамогранит, что значит потертый. Для плитки применяется особая технология шлифовки. В ней применяется специальный инструмент, снимающий неравномерно верхний слой. В одних местах поверхность остается необработанной, в других ей придается матовость, в третьих – полируется до блеска.

На поверхности комбинируются матовые и полированные зоны

Уникальная обработка оказывает влияние на декоративные и функциональные показатели. Перед тем как отправляться за покупкой, можно изучить всю информацию о достоинствах и недостатках лаппатированного керамогранита, отзывы на эту продукцию.

Классификация керамогранита.

По составу:

Гомогенный керамогранит

(иначе — полностью прокрашенный) является одним из наиболее распространенных видов керамического гранита, и, пожалуй, наиболее разнообразным. Технология производства его уже вполне может считаться классической: пигментированию подвергается вся масса плитки на стадии подготовки, и рисунок остаётся неизменным как на поверхности, так и в глубине. Благодаря этому гомогенный керамогранит можно считать практически вечным: даже многолетняя эксплуатация «на износ» не может необратимо испортить рабочую поверхность, поскольку истирание верхнего слоя не приводит к нарушению рисунка.

Керамогранит частичной прокраски.

В таком виде керамогранита присутствует обычно 2 слоя: слой подложки и пигментированный слой. Подложка, как правило, выполнена в стандартной гамме «соль-перец», а окрашивается только верхний слой толщиной несколько миллиметров. Благодаря этому достигается экономия дорогостоящих пигментов, и стоимость продукции снижается.

Глазурованный керамогранит.

Внешне этот вид керамического гранита практически неотличим от обычной плитки: та же глазурь на подложке. Главное отличие в том, что несущая база этой плитки — керамогранит, и, соответственно, эксплуатационные характеристики этой плитки намного выше.

По внешнему виду:

По фактуре поверхности керамогранит бывает неполированным (матовым), полуполированным, полированным, сатинированным (лощеным), структурированным, ретифицированным, глазурованным.

Матовый

не подвергают дополнительной обработке, он сохраняет фактуру, которую приобрел на выходе из обжиговой печи. Его поверхность не блестит, зато характеризуется высокой твердостью.

Полуполированный

и особенно полированный более капризен: обработка абразивными материалами, с одной стороны придает им зеркальный блеск, а с другой — снижает износостойкость. Так же, как полированный натуральный камень, эти виды керамогранита нужно регулярно обрабатывать специальными мастиками, создающими дополнительный защитный слой.

Сатинированный

При производстве сатинированного на поверхность плиток перед обжигом наносится слой минеральный солей, в результате чего материал приобретает своеобразный мягкий блеск. Его структура и эксплуатационные характеристики при этом сохраняются.

Для получения структурированного керамогранита применяют фигурные пресс-формы. Готовый материал может имитировать фактуру скалы, дерева или иметь противоскользящие насечки.

Ретификация — процесс калибровки размеров плитки после ее обжига, иными словами, кромка изделия обрезается с помощью алмазных кругов. Такой материал при укладке образует единую бесшовную поверхность.

Глазурованный керамогранит — плитка, покрытая эмалью и обожженная в печи. Плитку глазуруют (смальтируют), если производитель стремится создать тщательную имитацию мрамора, травертина, дерева, керамической плитки или яркий декор, не прибегая к дорогостоящему сквозному окрашиванию. В местах с интенсивным движением глазурованный каменный фарфор лучше не использовать — слой глазури со временем истирается.

Процесс облицовки поверхностей керамическими плитками

Процесс облицовки поверхностей керамической плиткой также обладает своими особенностями. Основой для создания клея, который применяется для керамической плитки, становится смесь цемента с гипсом в различных соотношениях, процесс можно посмотреть на видео. К основной смеси добавляются полимерные добавки, которые могут замедлить или ускорить процесс отвердевания раствора, а также уменьшить пористость вещества и увеличить его стойкость к низким температурам.

Другие растворы применяются для поверхностей, расположенных на улице, которые постоянно подвергаются интенсивной нагрузке – террасы, тротуары, цоколи, балконы и другие. Особой технологии требует укладка плитки для лестниц, поверхностей крыльца – такие поверхности не должны скользить, они должны быть влагостойкими и очень прочными, чтобы выдерживать интенсивные нагрузки.

Напольная плитка из керамогранита на кухне

Согласно рекомендациям специалистов и отзывам пользователей, лучшим выбором для кухни, является матовый керамогранит. Он обладает всеми необходимыми для этого помещения качествами: не скользит даже влажный, очень прочный и износостойкий, прост в уходе, поверхность гигиенична. Другие подходящие виды:

• Технический. Самый бюджетный вариант напольной плитки из этого материала. Основным недостатком которого можно назвать только, малое количество расцветок и не идеальный внешний вид, в отличие от блестящих поверхностей.
• Фактурный. Очень эстетичный, привлекательный, но текстурная поверхность требует более тщательного ухода, её сложнее очистить.
• Сатинированная керамогранитная плитка. Красива, обладает высокими антискользящими свойствами, но неспособна выдержать большие точечные нагрузки. Используют в элементах декорирования в виде небольших элементов.

Не рекомендуется для полов в ванной, кухне, прихожей использовать глазурованный и полированный керамогранит. Такие виды покрытия скользкие, а мелкий мусор на полу со временем начнёт оставлять царапинки и затирать глянцевую поверхность.

Срок службы

Высокие эксплуатационные характеристики обеспечивают долговечность материала. Единственное, что на неё влияет – это правильный подбор материала для определённого вида поверхности. Этот фактор учитывает целостность облицовки и насколько долго плитка из керамогранита сохраняет первоначальный внешний вид.
По факту, реальный срок службы материала керамогранита и различных видов покрытия составляет 50 лет и более.

Применение керамической плитки

Современные облицовочные материалы из керамики могут имитировать редкие породы гранита, мрамора, и даже редкие материалы, такие как травертин или природные сланцы. Весьма оригинально будет смотреться в московской квартире покрытие для пола, облицованное плитками, окрашенными в цвет вулканической лавы. Варианты дизайнерских решений для облицовки различных поверхностей керамическими материалами можно найти на фото.

Например, неглазурированный керамогранит обладает прочностью натурального камня, менее прочен матовый керамогранит, еще меньшей износоустойчивостью обладает полированный керамогранит. Такие разновидности применяются для облицовки поверхностей внутри помещения, в помещениях с меньшей проходимостью, где не столь велико скопление людей. И напротив, материалы особой прочности (керамогранит, клинкер) применяются для облицовочных работ в помещениях, расположенных  на улице, в офисах и магазинах с высокой посещаемостью, в коридорах и других помещениях, где требуется прежде всего стойкость к воздействиям, и менее значителен индивидуальный дизайн. Плитку и изделия из керамогранита и клинкера применяют не только для облицовки тротуаров, ступеней лестниц, но и для облицовки подоконников, обустройства отливов для воды.

Технологии производства керамической плитки и керамогранита

Керамическая плитка или кафель – материал, знакомый многим с детства. Ведь даже сейчас в некоторых квартирах сохраняется кладка советских времен. Выгоревший на солнце и кое‐где сколовшийся, он по‐прежнему выполняет свои функции. Но и производители не стоят на месте: ныне керамика выпускается почти во всех странах мира, а ее прочность тестируется в рамках краш‐тестов. Технологии шелкографии и прямой печати сохраняют яркость ее рисунка годами.

Производится же она по‐прежнему из природных материалов – глины, песка и минералов методом прессования и обжига. При этом используются две базовые методики:

• Бикоттура или двойной обжиг. Изготовленный из смеси природных материалов композит прессуют, обжигают, после чего наносят рисунок, глазурь и обжигают повторно при температуре 500–600 градусов. В итоге получается легкая и прочная плитка, которую используют для облицовки стен в ванной и фартука на кухне.
• Монокоттура или однократный обжиг. В этой технологии используется более мощный пресс, создающий давление 350–400 кг/см будущей плитки, а заготовка обжигается в печи вместе с эмалью. Кафель получается более плотный и тяжелый, но и прочность его значительно выше. Используют его преимущественно в качестве напольного покрытия в ванной и на кухне, где он стоически выдерживает и перепады влажности, и передвижение по нему людей, и даже падение тяжелых предметов.

Керамогранит недалеко шагнул от монокоттуры. Как и керамика, он изготавливается из смеси глин и песка, проходит этапы прессования и обжига. Но, принципиальные отличия все же есть:

• Пигменты добавляются в композит при замешивании. Поэтому, в отличие от кафельной плитки, керамогранит окрашен на всю толщину своего полотна, в то время как у первой красочный слой исчисляется в миллиметрах. Такое решение актуально для магазинов и кафе, где под действием песка и высокой нагрузки верхний слой с течением времени стирается.
• Прессование проводится под давлением в 450–500 кг/см, что практически полностью вытесняет из него поры и придает материалу колоссальную прочность;
• Обжигается керамогранит однократно, при температуре 1200–1300 градусов.

Изначально в производстве плитки нового формата не использовались глазури и эмаль, а его поверхность была похожа на поделочный камень, что и породило соответствующее название – от слияния слов «керамика» и «гранит». И кроме громкого имени с камнем его больше ничего не объединяет.

Твердость и степень прочности керамогранита

Одним из важнейших преимуществ керамогранита стала его исключительная твердость и повышенная прочность. Твердость материала по шкале Мооса, используемой для определения характеристик минералов, оценивается в 7 — 8 пунктов. Данный показатель лишь немногим меньше, чем у корунда и алмаза.

Облицованные керамогранитом поверхности надолго сохраняют первозданно безупречный вид, поскольку на нем не образуется сколов, царапин и пробоин. Материал крайне устойчив к ударным и постоянным нагрузкам, а потому становится оптимальным решением для напольного покрытия в помещениях с высокой проходимостью – как людей, так и специальной техники.

Степень прочности керамического гранита оценивают по двум параметрам – толщина плитки и ее структура. Минимально допустимая толщина керамогранита – 8 — 8,5 мм – такую плитку чаще всего используют для отделки стен в помещениях.

Толщина 12 — 20 мм признана оптимальной для облицовки полов, в помещениях с повышенной проходимостью. Утолщенный керамогранит (до 30 мм) способен выдержать большой вес и серьезные ударные нагрузки, что позволяет использовать его для создания напольного покрытия в общественных местах.

Чтобы окончательно убедиться в прочности плит керамогранита, желательно изучить их обратную сторону. Качественные элементы отличаются совсем небольшими углублениями квадратной формы и максимальной однородностью поверхности, без какой-либо рыхлости и пустот – лишь в этом случае возможна абсолютная надежность материала при укладке.

Устойчивость керамогранита к истиранию

Износоустойчивость – еще одно существенное свойство керамогранита. Чтобы оценить степень истираемости плитки, проводят специальные испытания с воздействием на поверхность материала специальным абразивным роликом из корунда. После определенного количества циклов плитка просвечивается специальной лампой на наличие потертостей, и материалу присваивается определенный класс.

Градация устойчивости керамогранита к истиранию осуществляется по шкале PEI и выглядит следующим образом:

PEI I (присваивается при отсутствии следов истирания после 150 оборотов ролика) – такой материал используется в помещениях с минимальной проходимостью и оптимальными показателями температуры и влажности, чаще всего для столовых и ванных в домах и квартирах.

PEI II (после 600 оборотов ролика) – подойдет для облицовки полов и стен в ванной, на кухне, лоджии или балконе.

PEI III (1500 циклов истирания) – используется для холлов, прихожих и веранд частных коттеджей, а также для облицовки полов в небольших офисах.

PEI IV (свыше 1500 циклов истирания) — наиболее распространенный и универсальный материал. Способен выдерживать достаточно высокую нагрузку, благодаря чему подойдет для отделки офисов, коттеджей, гостиниц и лестничных пролетов в многоквартирных домах.

PEI V (более 12 000 циклов истирания) – керамогранит с максимальной износостойкостью. Используется для отделки лестниц и залов в общественных заведениях, торговых центрах и даже на железнодорожных вокзалах и в аэропортах.

Анализ износостойкости керамогранита проводится исключительно на глазурованных плитках. На материале с матовой поверхностью подобные испытания не проводятся.