Кладка стен из газосиликатных блоков своими руками — технология, армирование

Плюсы и минусы стройматериала

Неоспоримыми достоинствами является:

• звуко- и теплоизоляция;
• быстрая установка;
• долговечность (более 100 лет);
• надежность;
• неуязвимость для грызунов, поражения плесенью, грибком;
• при своей высокой плотности весит немного;
• низкий ценовой фактор (на 35% меньше стоимости кирпича).

Доступность шлакоблоков ручной работы зависит не только от цены на кирпич, но и от легкого основания, невысокой цены на транспортные расходы и быстрого монтажа. Для блочной кладки не нужно возводить тяжелый фундамент, можно организовать ленточное основание.

Есть и минусы, ограничивающие их использование как составляющих элементов. Чтобы масса перекрытий из бетона не деформировала несущие блочные стены, необходимо обязательно возвести армированный пояс или использовать брус.

Подготовительные работы

Перед началом производства работ необходимо:

• Подготовить механизмы, оборудование, инструменты и другой вспомогательный инвентарь:
  1. Инструменты. В первую очередь понадобится: миксер для приготовления раствора, кельма-ковш или каретка для клея, щетка для очистки блока и канавок в нем, резиновый молоток-киянка, крупнозернистая наждачка, терка, полутерок, ручной штроборез, ножовка, угольник, рубанок по газобетону
  2. Электрогенератор, в случае отсутствия на стройплощадке центрального электрообеспечения
  3. Подъемные механизмы для стройматериалов
  4. Средства защиты для безопасности производства работ: перчатки, респираторы, очки, каски и пр.

Возведение здания из газобетона: набор инструментов

Доставить на стройплощадку необходимые строительные материалы, и складировать их в заблаговременно подготовленные места:

1. Сами изделия и перемычки
2. Клеевую смесь
3. Рулонную гидроизоляцию
4. Арматуру

Таблица видов изделий из газобетона

• Подготовить рабочую зону:
  1. Убрать мусор и другие посторонние предметы.
  2. Если предполагается работа в темное время суток – устроить освещение строительной площадки.
  3. Чтобы осуществить процедуру возведения постройки из газобетонного блоков на верхних ярусах кладки, необходимо собрать подмости.

Вариант устройства подмостей, импровизация

Вариант подмостей

• При помощи уровня проверить горизонтальность основания под кладку: если поверхность фундамента не ровная (что бывает в большинстве случаев), то необходимо ее выровнять прочным цементно-песчаным раствором, чтобы перепад высоты был менее 3 см
• Стена из газоблока обязательно должна быть отсечена слоем гидроизоляции от фундамента, во избежание капиллярной подпитки водами из грунта.

Устройство гидроизоляции

На выравнивающий слой фундамента расстилают рулонный гидроизол, внахлест не менее 150 мм. Поверх наносится еще один выравнивающий слой раствора, который будет являться общим начальным уровнем при строительстве.

• Выполнить разметку согласно плану сооружения, а также обозначить оконные и дверные проемов
• Подать в рабочую зону необходимый стройматериал и инструменты в количестве, обеспечивающем 2-4 часа непрерывного труда

Выровненная гидроизолированная поверхность фундамента. Рабочая зона подготовлена.

Обустройство фундамента

Специалисты отмечают, что фундамент для дома из керамзитоблоков должен укладываться на бетонный сейсмопояс или так называемый грунтовой фундамент.

Для выполнения комплекса работ необходимо иметь специальный строительный инструмент и оборудование:

• бетономешалка;
• лопаты;
• молот;
• резиновый молоток;
• уровень;
• рулетка;
• строительный шнур;
• кельма и др.

Выполнение любых строительных работ в нашей стране регламентируется строительными нормами и проводится в четком соответствии с разрешенным строительным планом.

В соответствии с габаритными размерами, которые указаны на плане застройки земельного участка, производится разметка будущей постройки с учетом отдаленности от красной линии и линии границ земельного участка.

Перед началом разметки при необходимости производится очистка от насаждений, а также выравнивание грунта в его верхней части с помощью подручных средств или строительной техники. После этого, используя строительный шнур, производится проверка диагоналей и сторон будущего сооружения и с помощью колышков производится вынос размеров на грунте.

Следующим этапом выполнения работ является подготовка котлована для заливки сейсмопояса. Глубина котлована и его ширина определяется в соответствии с глубиной промерзания грунта, а также предполагаемым весом основного сооружения. Чаще всего глубина такого фундамента достигает не более 30 см, а его ширина должна соответствовать ширине основания подушечных блоков. Также для усиления конструкции по углам сооружения и в местах пересечения несущих стен выкапываются ямы глубиной 1,5 м. в готовые котлованы укладывается армированный пояс для укрепления всей конструкции.

Пояс для керамзитного фундамента

Также перед заливкой бетона стенки котлована выкладываются гидроизоляционным материалом, а по его краям устанавливается отмостка, выступающая над грунтом на высоту не менее 10 см и не более 20 см. Армированный пояс может быть залит как с помощью керамзитобетонной смеси, так и обычного бетона. Продолжение работ по возведению фундамента проводится после полного технологического застывания раствора и его выстаивания, которое занимает время не менее 30 дней.

После этого приступают к выполнению работ по возведению фундамента из керамзитоблоков. Укладка блоков производится с помощью специальной строительной смеси, а также с использованием резинового молотка для идеальной подгонки линии стыковки блоков между собой. Использование резинового молотка необходимо для того, чтобы иметь техническую возможность с помощью постукивания сдвинуть с места достаточно тяжелый блок. Как показывает практика, в строительстве могут использоваться различного размера блоки, которые могут достигать веса до 1,5 тонны. В тоже время в частном строительстве используются блоки, которые могут быть перемещены 1-2 рабочими.

Укладка керамзитного фундамента

После укладки подушечных блоков в зависимости от строительного плана производится сооружение фундамента из стеновых блоков (в 2, в 3 и более слоя). Все технологически пустоты, которые могут появиться при укладке, необходимо заполнить строительно-монтажной смесью. После полного высыхания фундамента, строительные работы продолжаются.

Фактически выполнение работ по сооружению фундамента из керамзитоблоков состоит из 2 этапов. Первый – это подготовительный, который предполагает обустройство сейсмопояса. Фактически срок работ занимает от 1 до 4 дней.

Второй этап проводится через 30 дней и заключается в укладке блоков фундамента на сейсмопояс. В зависимости от площади будущего сооружения такой фундамент может быть возведен за 1-3 дня. В общей сложности строительные работы проводятся в течении 7 дней.

Это свидетельствует о доступности данной строительной технологии, для самостоятельного проведения всего комплекса строительных работ с использованием керамзитоблоков.

Фундамент из керамзитоблоков

Особое внимание следует обращать расчету потенциальной нагрузки на фундамент. С учетом того что при всей твердости керамзитоблоков они достаточно хрупки и плохо переносят весовые нагрузки

С этой целью ширина фундаментов должна быть пропорционально шире пустотелых керамзитоблоков. Также в стеновых блоках имеются каналы для инженерных коммуникаций, которые при монтаже обязательно заливаются раствором.

В дальнейшем такой фундамент поддается отделке с использованием различных натуральных и композитных материалов.

Отделка фундамента из керамзитоблоков

Подготовительные работы

Процесс подготовки перед возведением стен из газобетона состоит из нескольких этапов.

Замешивание смеси

Сначала подготавливается емкость требуемого размера, а также промышленный миксер. Чтобы приготовить клеевой раствор применяют сухой состав и обычную воду. Процесс взбивания длится до тех пор, пока готовящаяся смесь не будет иметь однородную консистенцию. После этого на её использование отводится не более 20 минут, иначе он застывает и соответственно теряет свои свойства. Поэтому рекомендуется делать небольшие порции, чтобы успевать их вырабатывать за короткий промежуток времени.

При проведении строительных работ в условиях низких температур, должен применяться специальный морозостойкий тип смеси. Так, в его состав добавляют компоненты, снижающие градус замерзания. В результате раствор сохраняет свои свойства даже в условиях низких температур.

Разметка

Прежде чем начать кладку, требуется провести разметку. Её делают по осям поверхностей возводимого строения. Для этого на линию выкладывают изделия и подгоняют их размер под одну четкую горизонтальную линию. Подгонка осуществляется за счет использования для обработки указанных выше инструментов для газобетона в виде пилы или обычной ножовки

Важно, чтобы все изделия были нарезаны ровно. Когда проводится перевязка, в материалах предварительно проделываются штробы, в которых будет укладываться арматура

Необходимые материалы и инструменты

Все строительные работы начинаются с подготовки требуемого материала. Прежде всего, понадобятся газосиликатные блоки и то, на что класть – клеевой раствор двух видов (цементный и клей для ячеистого бетона). Так же вода для смачивания блоков и рулон гидроизоляции, без него строительство лучше не начинать.

Инструменты, которые используются в работе:

• Арматура и армированная сетка;
• Пила;
• Емкость для замешивания клея;
• Строительный миксер или дрель со специальной насадкой;
• Штроборез;
• Рубанок, с его помощью можно устранить неровности блока;
• Зубчатый шпатель;
• Резиновый молоток;
• Рулетка;
• Планки или колышки;
• Строительный уровень;
• Отвесы;
• Лестница или леса;
• Шнур;
• Уголок.

Как сделать стену из блоков при помощи специального клея

В наши дни можно приобрести стеновые блоки, изготовленные на современном высокоточном оборудовании. Обычно они имеют погрешности линейных размеров порядка 1—2 мм. В этом случае при возведении стен из блоков их можно укладывать не на традиционный цементный или цементно-известковый раствор, а при помощи специального клея. Такой метод позволяет избежать «мостиков холода» (через которые может уходить до 20 % тепла), возникающих при кладке блоков с использованием традиционных цементных (цементно-известковых) растворов и стандартной толщиной швов.

Клеевой раствор высыпают в воду и размешивают вручную или машинным способом (миксером, дрелью с насадкой и т. п.) до исчезновения комков. Смесь готова к применению после 5 минут созревания и сохраняет свои свойства в течение 60 минут (в зависимости от температуры воздуха). Консистенция раствора должна быть такой, чтобы он легко и по всей площади вытекал через зубцы зубчатого шпателя.

Тщательно перемешанную клеевую смесь равномерно наносят на ранее уложенные блоки сначала на стыковой (боковой), а затем на горизонтальный шов при помощи зубчатого шпателя. Толщина шва между блоками не должна превышать 2—3 мм. После этого необходимо уложить и прижать следующий блок. В течение 15 минут можно проводить коррекцию его положения.

При укладке пазогребневых блоков на боковые (стыковые) грани клей (раствор) можно не наносить. Эта технология не требует выполнения вертикального шва между блоками. Необходимо выполнять только горизонтальные швы, а система так называемою «теплового замка» обеспечивает надежное соединение блоков по вертикали, не создавая «мостиков холода».

Не следует опасаться, что недостаточная толщина не обеспечит армирование кладки. Этого можно избежать при помощи кладочной сетки или металлической арматуры, причем делать это можно не на каждом ряду, а через 3—4 ряда. Обязательно необходимо армировать длинные стены, фрагменты стен с увеличенной нагрузкой, первый ряд блоков, нижний шов оконных проемов и опорные поверхности перемычек для оконных и дверных проемов (не менее900 мм в обе стороны от проема). Арматурные стержни диаметром 8—10 мм закладываются в пазы глубиной 50—60 мм, предварительно прорезанные в блоках, и заливаются клеевым составом.

Внутреннюю несущую стену из блоков лучше всего строить одновременно с наружной. Соединяют их между собой, впуская в каждом втором ряду блок внутренней стены на глубину 10—15 см в наружную стену. В остальных рядах блок внутренней стены достаточно приставить к наружной стене и соединить с ней раствором.

Оконные и дверные проемные перекрытия делают из готовых проемных балок, изготовленных промышленным способом либо самодельно. Глубина их закладки в стену зависит от ширины проема и не должна быть меньше 12см.

Для кладки стен можно использовать природный материал — камень. Каменный дом внешне выглядит очень эффектно, он похож на средневековый замок. Это сходство можно сделать более явным при помощи кованых оконных решеток, перил и даже такой мелочи, как фонари «под старину», подвешенные или установленные перед входом.

Технология строительства

Главное – не то, сколько блоков удалось положить за день, а насколько качественно и ровно они были смонтированы.

Следующая инструкция поможет добиться хорошего результата при возведении стен из полистиролбетона:

Подготовить поверхность к работе. Очистить основание от пыли и грязи, выровнять выбоины и ямы при помощи цементно-песчаного раствора.
Уложить гидроизоляцию на основание (по ширине равное размерам фундамента).
Подготовить клеящую смесь (размешав её с водой в соотношении, указанном на упаковке) или цементно-песчаный раствор.
Нанести раствор на гидроизоляцию, разровняв его шпателем.
Положить блоки первого ряда, начиная от углов

Здесь особенно важно сверять ровность кладки с уровнем и натянутым шнуром, чтобы все последующие изделия тоже монтировались ровно.
Каждый новый ряд начинать только после того, как был закончен предыдущий по периметру.
Начиная со второго ряда, на углах выставить порядовки, чтобы по ним класть последующие ряды. Порядовки также выставляются в местах примыкания наружных стен с внутренними и перегородками

Максимальное расстояние между этими приспособлениями не должно превышать 14 м друг от друга. Используя порядовки нужно натянуть между ними леску или шнур и проверять ровность кладки.
Не забывать об армировании. Его нужно проводить после первого ряда, а затем после каждого четвёртого. Обязательному армированию подлежат места около оконных и дверных проёмов, а также там, где разные типы конструкций пересекаются (несущие и ненесущие).
В день можно укладывать 3-4 ряда. После завершения трудового дня либо при перерывах в работе, обязательно нужно закрывать верхние ряды от внешних факторов (осадков).
После кладки всех рядов нужно залить армопояс или установить специальные полистиролбетонные (не железобетонные) плиты перекрытий.
Отделать фасад стены. В основном, полистиролбетон отделывается керамическим кирпичом, сайдингом, штукатуркой. Между стеной и декором нужно оставить небольшой зазор для вентиляции.

Армирование

А при междурядном армировании используются арматурные прутья маленького сечения (в диаметре от 2,5 мм до 8 мм) либо арматурная сетка.

Чтобы в этом месте не получился слишком толстый шов из-за уложенной арматуры, рекомендуется штроборезом проделать вдоль блока канавки, в которые и монтируется арматура. В итоге, арматура будет спрятана и шов не окажется чересчур толстым.

Самостоятельное изготовление шаблонов

При проведении строительства строительной компанией, шаблоны на площадку завозятся в наборе. Для самостоятельной укладки блоков, мастера в основном сами делают деревянные, пластиковые или фанерные конструкции нужной формы и размеров. От материала зависит срок эксплуатации изделия и способы крепления его частей.

Наиболее легкая сборка деревянных шаблонов. Используя в качестве упоров уголки из металла или бруски, соединяют их с конструкцией саморезами или болтами. Соединив направляющие с помощью винтов, можно сделать регулируемый шаблон.

Деревянные части, подверженные нагрузкам, покрывают лаком. По завершению работ шаблоны очищают от раствора и промывают.

Как класть керамзитобетонные блоки Подскажем

Блок из керамзитобетона – это мелкопористый строительный материал, который сочетает в себе высокую прочность и малый вес, что позволяет использовать его при возведении зданий и сооружений любого назначения. Существуют пустотные блоки, которые можно армировать для придания конструкции большей прочности и полнотелые, применяемые в многоэтажном строительстве.

Кладка блоков из керамзитобетона происходит быстро и легко. Однако для получения прочного строения необходимо знать некоторые особенности проведения строительных работ с использованием этого материала.

Быстрая навигация по статье

Подготовительные работы

Прежде чем класть керамзитобетонные блоки, необходимо:

• Приготовить раствор для кладки из цемента и речного песка в соотношении 1:4.
• Выровнять, на которую будет произведена кладка керамзитобетонных блоков (фундамент), используя нивелир, и уложить гидроизоляционный материал поверхность.
• Вмонтировать в углах стен вертикально деревянные рейки на расстоянии 5 мм от углов и отметить на них уровень основания и рядов кладки.
• Натянуть бечевку на уровне первого ряда.
• Смочить водой керамзитобетонные блоки для лучшего сцепления.

Укладка блоков

Начинать кладку керамзитобетонных блоков следует с углов, постепенно двигаясь по периметру строения. Чтобы правильно произвести строительные работы, нужно:

• Положить цементно-песчаный раствор слоем в 20 мм на основание сразу под несколько блоков.
• Уложить первый керамзитобетонный блок в углу, немного вдавив его в раствор:
• Нанести на торцевую часть второго блока небольшое количество раствора и уложить его на расстоянии 40 мм от первого и придвинуть скользящим движением.
• Оставлять между блоками швы шириной в 10 мм, лишний раствор убрать мастерком.
• Продолжать кладку по всему периметру строения.
• Выровнять киянкой слой.
• Все последующие ряды укладывать, выполнив перевязку (сдвиг ряда, относительно предыдущего на половину блока).

Кладка внутренних стен из керамзитобетонных блоков осуществляется одновременно с наружными. При этом на торцы блоков, из которых возводиться наружная стена, необходимо приложить пенопласт или пенополистирол, толщиной не менее 40 мм. Это позволит избежать возникновения мостиков холода. Чтобы нагрузка на опорный ряд кладки была распределена равномерно, следует установить на него железобетонный пояс.

Стены из керамзитобетонных блоков можно штукатурить и проводить облицовочные работы с применением кирпича и декоративной плитки.

Подготовка основания под стеновые блоки из керамзитобетона

Подготовительные мероприятия предусматривают выполнение следующих работ:

1. Обеспечение горизонтальности опорной поверхности фундамента.
2. Устранение локальных дефектов, заделку трещин и неровностей.
3. Гидроизоляцию фундамента с помощью рулонных материалов или мастик.

Допускается применять при кладке своими руками и сухой клей, его необходимо лишь развести водой, согласно инструкцииДля защиты керамзитоблоков от поглощения влаги используются следующие виды гидроизоляции:

• рулонный рубероид;
• битумная мастика;
• стеклоизол.

Двухслойная гидроизоляция обеспечивает надежную защиту керамзитных блоков от впитывания влаги. На поверхность гидроизоляционного материала укладывается тонкий слой цементного раствора, на который ложится первый ряд блоков. До начала кладочных мероприятий следует заранее нарезать необходимое количество доборных блоков и разложить блочный стройматериал по контуру фундаментной основы.

Пооперационная инструкция кладки керамзитобетонных стен

Технология кладки керамзитобетонных блоков не вызывает затруднений у начинающих застройщиков.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков начинается с угловых частей фундамента и выполняется по следующему алгоритму:

1. Раскладывается на гидроизоляцию слой цементного раствора.
2. Укладываются первые блоки в углах нижнего яруса.
3. Натягивается бечевка между угловыми блоками фундамента.
4. Выполняется кладка нижнего ряда блоков.
5. Ложатся остальные ряды кладки с армированием через 3-4 ряда.

Кладка газобетона

Выставление углового блокаПроверяем ровность установленного блока

Кладка газобетонных блоков своими руками начинается с выведения внешних углов.Затем нужно обозначить место для дверей. Не делайте кладку на углах резаными или поломанными блоками.

Чтобы добиться одинакового уровня кладки всех стен, применяется шнур, натянутый на углы.Перед дальнейшей кладкой нужно подождать, пока раствор первого ряда полностью затвердеет, чтобы весом последующих рядов не деформировать первый ряд. Следующий ряд газобетона кладется на слой раствора или клея имеющий обычную толщину рекомендуемую производителем газобетонна. Положение блоков, укладываемых на стену можно корректировать только резиновым молотком.Выравниваем газоблок резиновым молоткомКельма для клея

Необходимые материалы

Существует два типа строительных растворов, применяемых для крепления газобетонных блоков. Таковыми является цементная, а также клеевая смесь. При этом первый ряд всегда должен укладываться только на цементный раствор. Стоит рассмотреть каждый из видов отдельно.

Клеевой раствор

Для работы с таким материалом используются стандартные инструменты для работы с газобетоном. С целью приготовления смеси, с однородной текстурой, перемешивание рекомендуется проводится специальным низкооборотным оборудованием. В пропорциях получается, что на 5 кг сухого клея требуется брать 1 л воды. Для этого в емкость сначала наливается вода, а после постепенно засыпается клей, который сразу начинают взбивать. После этого раствор оставляется на 10 минут настояться и вновь перемешивается. Только теперь клеевая смесь считается готовой к использованию, а по своей консистенции она должна быть похожей густую сметану.

Цементно-песчаная смесь

Такие типы растворов также используются для укладки блоков. Главной их особенностью считается простота в изготовлении, а также надежность создаваемого ими крепления. В этом случае применяются аналогичные инструменты для кладки газобетонных блоков, что и при работе с клеевым раствором. Рецептура приготовления может различаться исходя из потребности в характеристиках. Так, для некоторых целей делают пластичные смеси путем дополнительного добавления глины, в результате чего раствор не крошится и более аккуратно укладывается. Несмотря на состав, такие варианты достаточно экономичны, что позволяет им конкурировать с клеевыми смесями.

Перевязка кладки в стене из блоков, как сделать перемычки

Как правило, внешняя стена кладется в блок, а внутренняя – в половину. Перевязка перегородок должна находиться на расстоянии не менее 30% от блока. Вряд ли вам удастся здесь что-то придумать. Наружные стены можно связать по-разному.

Обязательно устанавливать перемычки в блочной стене над проемом окон и дверей, а в несущих наружных стенах допускается глубина заделки в стену 0,2 метра, а при ширине проема более 1,5 метров, допускается не менее 0,25 метра, для остальных случаев показатель будет оптимальным на 0,35 метра. Залить весь бетон можно, но это неудобно и требует много времени. Для реализации потребуется установить опалубку, укрепить пространственным железобетонным каркасом и засыпать. В этом случае кладка будет приостановлена. Если все делать самостоятельно, то можно воспользоваться этим методом – хоть он и трудоемкий, но и самый дешевый, и из стены ничего не будет торчать.

Технология укладки блоков из керамзитобетона

Технология укладки стен из газобетонных блоков

Технология постройки бани из блоков

Технология укладки внутренних перегородок из газобетонных блоков

Полезные советы от профессионалов

Ровность кладки по шнуру и по строительному уровню нужно проверять как можно чаще, чтобы избежать кривизны стен и рядов в дальнейшем.

Если стены не планируется ничем отделывать в дальнейшем, то швы между рядами должны иметь привлекательный вид. Для этого можно воспользоваться небольшой скругленной палочкой, которой нужно немного вдавливать швы после каждого уложенного ряда, пока раствор еще не затвердел.

При разметке блоков необходимо пользоваться цветными мелками. Их лучше всего видно на шлакоблоках, по сравнению, например, с обычным карандашом.

Для увеличения пластичности в раствор можно добавить немного моющего средства.

Необходимо замешивать ровно столько раствора, сколько будет израсходовано за один раз. В противном случае неизрасходованный раствор может затвердеть и будет не пригоден для строительства.

Наружные стены желательно оштукатурить, потому как шлакоблок боится влаги. В этом случае штукатурка защитит материал. Но так как штукатурка плохо наносится на шлакоблок и может со временем отваливаться, необходимо использовать армосетку. Внутренние же стены можно обшить гипсокартоном.

Виды кладки

Вопрос о связующем растворе для блоков можно решить на стадии закупки кладочного строительного материала, определившись с назначением постройки. Кладка бывает цементной и клеевой. Теплопроводность первого и второго способа выше теплопроводности самого материала, от толщины соединительного раствора зависит тепловые характеристика строения.

Цементно-песочная смесь

До недавнего времени раствор цемента с песком являлся единственно верным решением в скреплении блоков при сооружении стен. Преимущество раствора состоит в том, что форма ячеистого бетона может быть несовершенной, слой раствора между блоками достигает 1,5-2 см и закрывает все неровности. В таком виде крепления отсутствуют хорошие тепловые характеристики и потребуется дополнительная теплоизоляция для стен.

Клей

Кладка стены из газобетонных блоков на клей.

Клеевой вид скрепления сравнительно новый на рынке строительства. Блоки под клей должны быть правильной формы, без неровностей. Слой клея между бетоном в 2-3 мм одаривает стену отличными теплопроводными характеристиками, не требующих дополнительной теплоизоляции.

Положить ячеистые блоки на цемент финансово выгоднее, но такой способ больше подходит для смешанных перегородок и хозяйственных сооружений, для скрепления блоков стен квартирного дома лучше использовать клей.

Ценовая категория

Строительная площадка – это место повышенной опасности. Поэтому необходимо соблюдать технику безопасности и работать в перчатках и каске

Прежде, чем производить кладку стен из шлакоблоков, необходимо узнать цену за работу. Строители обычно берут 20 рублей за кладку одного шлакоблока. Исходя из этого, можно узнать, во сколько обойдется строительство необходимого здания, зная его размеры. Конечно, кладку шлакоблоков лучше производить самостоятельно, при этом можно сильно сэкономить. В этом случае расходы будут только на сам материал.

Цена за 1 штуку шлакоблока:

Вид шлакоблока	Цена за штуку
Полнотелый	36-42 руб.
Пустотелый	22-30 руб.
Полублок	22-24 руб.
Декоративный блок	60-65 руб.

Чтобы определить, сколько уйдет материала на строительство, необходимо знать размеры будущей постройки, а также размеры самого шлакоблока, которые составляют 390x190x188 мм. Видно, что размеры довольно большие, поэтому скорость строительства увеличивается в разы, по сравнению с обычным кирпичом.

Используемые инструменты

Прежде всего, требуется подготовить специальные инструменты для кладки газобетона. Так, потребуется наличие:

• Каретки, оснащенной дозатором, необходимой для равномерного нанесения раствора между блоками;
• Киянки в виде резинового молотка, позволяющего подбивать установленные изделия;
• Пилы, которая потребуется для распила блоков, чтобы подогнать их под требуемый размер;
• Шлифовальной доски для устранения присутствующих дефектов на поверхности;
• Уголка, которым будут крепиться уложенные элементы;
• Рубанка, также применяемого с целью выравнивания поверхности изделий;
• Штробореза для создания пазов в блоках;
• Шнура, который используется в качестве ориентира, а также уровня.

Дополнительно требуется подготовить емкость, где будет замешиваться раствор для кладки.

Преимущества шаблона

К плюсам использования формы в работе относятся:

• Значительная экономия используемого кладочного раствора.
• Соблюдение одинаковой толщины накладываемых слоев.
• Облегчение и повышение производительности трудового процесса.
• Одновременное использование каркаса в процессе кладки облицовочных работ.
• Получение ровных линий по линии горизонта и вертикали.
• Доступная цена конструкции (особенно, самодельной).

Судя по отзывам на строительных форумах, минусов использования шаблонов строители не отмечают, хотя и не все их используют. Многим привычнее работать по старинке. Неопытным мастерам формы рекомендуются для приобретения опыта и навыков.