Мытый бетон: технология, оборудование и процесс изготовления

Применяемое оборудование и необходимые материалы

Для организации производственного цикла в промышленных условиях применяют специальные линии и промышленное оборудование. Технология позволяет организовать изготовление бетонной продукции в бытовых условиях с применением средств малой механизации.

Для самостоятельного изготовления подобных изделий потребуются доступные инструменты и оборудование

Для самостоятельной организации производства потребуется:

• рабочее помещение;
• источник водоснабжения;
• подвод электрического питания.

Для выполнения работ необходимо подготовить:

• бетоносмеситель, ускоряющий процесс подготовки рабочей смеси;
• вибрационный стол, необходимый для уплотнения бетона;
• водяной насос или установка, создающая высокое давление водяной струи;
• распыляющий пистолет, позволяющий направлять струю в нужном направлении;
• формы для заливки, произведенные из пластика или металла;
• инструмент — шпатели для выравнивания поверхности, мастерок и лопаты;
• пульверизатор, облегчающий нанесение замедлителя на поверхность бетона.

Потребуются также следующие материалы:

• портландцемент марки М500;
• речной песок;
• мелкофракционный заполнитель;
• специальные реагенты.

В качестве замедлителя схватывания бетонной смеси может использоваться:

• гель, обеспечивающий равномерное проникновение внутрь массива. Он распыляется на незастывшую поверхность бетона;
• специальная бумага, пропитанная химическими реагентами. Она укладывается в формы до заливки бетонного раствора.

При изготовлении своими руками и в промышленных масштабах критически важным моментом для сохранения качества готовых изделий является соблюдение оптимального времени действия деактиватора

Технология предусматривает возможность применения различных типов наполнителя:

• кварцита;
• крошки мрамора;
• гальки речного или морского происхождения;
• гранитной щебенки;
• доломита.

Способ приготовления

Технология изготовления такого бетона мало отличается от метода изготовления стандартных бетонных изделий. Весь процесс: компоненты смешиваются в соответствующих пропорциях, заливаются в форму, обрабатываются химическими реагентами и застывают. В итоге получается очень красивая плоскость, напоминающая натуральный камень, а каждое изделие — индивидуально и неповторимо.

Оборудование и материалы

В состав мытого бетона входят следующие компоненты:

1. Портландцемент. Это гидравлическое вяжущее вещество, состоящее из силиката кальция и его производных. Оно пластично, прочно, быстро застывает. Для изготовления мытого бетона походит недорогая марка М400 (М400 д20). Пропорции — 1 часть от всего объема.
2. Заполнитель. Используется галька, щебень (фракции 5-20 мм), стеклянные шарики или крошка, гранит, мрамор, доломит, смальта, чугунная дробь, отходы ТЭЦ. Размер и количество материала зависит от того, какой эффект хочется получить в итоге. Пропорции — от 1 до 3-х частей.
3. Песок (лучше речной). Пропорции — 1-1,5 части.
4. Вода.
5. Замедлитель схватывания смеси или специальная бумага, пропитанная химическими реагентами.

Из оборудования потребуются:

1. Емкость, в которой раствор будет замешиваться.
2. Пистолет-распылитель. Можно использовать водяной насос, а в случае, если изготавливается дорожка для сада, хватит и простого насоса для побелки.
3. Распылитель, с помощью которого будет наноситься замедлитель и лопата для транспортировки смеси в форму.
4. Бетономешалка. Замешивать бетон можно и вручную, но это будет сложным долгим процессом. Поэтому работать руками лучше всего, если нужно небольшое количество смеси. Если раствор изготавливается для большой конструкции — используйте инерционную бетономешалку («груша» здесь не подходит). Мобильные аппараты помогают равномерно распределить компоненты в смеси и удобны для изготовления небольших партий.
5. Формы. Их можно изготовить на заказ из металла (по собственному шаблону), либо купить в магазине обычные пластиковые. Первые, естественно, прослужат гораздо дольше.
6. Можно использовать вибростол и мастерку для выравнивания поверхности.

Последовательность работ

1. На первом этапе вам нужно приготовить бетонную смесь, смешав все компоненты. Она должна получиться средней консистенции: не жидкой, но и не густой. Для элементов небольшого размера смесь может быть чуть жидковатой, но для бетонирования целой площадки ее следует сделать поплотнее.

2. Должна быть готова деревянная опалубка или матрица из пластика (для изготовления большого изделия — обустраивается поддерживающий каркас). Нанесите на дно замедлитель или положите специальную бумагу. Концентрация геля зависит от температуры окружающей среды: идеальные показатели — в пределах +20 градусов. Времени тоже может потребоваться как больше, так и меньше: например, деактиватор G-05 застывает не менее суток.
3. Залейте смесь бетона в форму, снова обработайте поверхность. Гель удобнее всего наносить широкой кистью или плотным валиком. Вот на этом этапе и пригодится вибростол.
4. Снимите форму со стола и оставьте высыхать.

Если вы хотите создать изделие с особым рисунком, наносите деактиватор не только на стенки формы — погрузите его в гель после высыхания заготовки. Так часто поступают, например, с вазонами, добиваясь разного дизайна, цвета или фактуры. Элементы декора лестниц или тротуарную плитку можно просто покрыть замедлителем с внешней стороны.

Процесс расформовки

Вытаскивать изделие из формы можно только после его полного высыхания. Если сделать это слишком рано — наполнитель начнет высыпаться из бетонной массы, а если переждать — масса пересохнет и ее будет сложно вынимать. Соблюдайте сроки, указанные в инструкции. С небольших изделий форму снимают примерно через сутки, с крупных — минимум через 40 часов.

Смывка внешнего бетонного слоя

Порядок действий будет следующий:

1. Вытащите изделие и положите на стол, стороной для вымывания наверх. Для работы используют нанос невысокого напора и капроновую щетку (некоторые приобретают универсальный моющий аппарат Kärcher).

2. Верхний слой цемента снимается аккуратно, ведь камень еще не закрепился как следует и не может полноценно противостоять агрессивным внешним факторам. Направляйте водяную струю сверху вниз, в одном направлении. Напор должен быть средним. Следите, чтобы вода не размыла цемент под облицовкой.

Изделие готово, но использовать его в полной мере можно не сразу. Выждите 3-4 недели пока бетон полностью не окрепнет.

Что за технология?

Создается мытый бетон за счет разной скорости вызревания смеси в глубине и на поверхности изделия. Данное различие формируется замедлителем схватывания раствора, который наносится с нужной стороны на поверхность застывающего изделия. Химическая формула деактиватора задает толщину материала, которую затем удаляют моющие струи.

С помощью воды снимаем верхний слой неокрепшего цементного теста.

Основной объем материала имеет стандартное для выбранной рецептуры компонентов время отвердевания, а по всей площади декорируемой поверхности на определенную глубину — замедленное. Форма будущего изделия заполняется смесью, в объеме которой равномерно распределены достаточно мелкие фракции натурального камня (гранит, мрамор, галька и т. д.). Поэтому последующие операции не приводят к отслоению верхнего декоративного слоя.

Бетону, который освобожден от опалубки, конечный вид придается путем удаления верхнего не застывшего слоя на определенную глубину по всей поверхности изделия. Моющее действие воды убирает верхний «слабый» слой бетона, который не набрал достаточную прочность. Это приводит к поверхностному обнажению 30-40% от размера каждого из натуральных камешков, которые использовались при формировании цементной смеси. В результате изделие приобретает внешний вид фактуры натурального камня.

Важные нюансы при изготовлении мытого бетона

Если вы будете самостоятельно выполнять все работы, то важно учесть время действия замедлителя:

• Если вы преждевременно достанете изделия из опалубки, это может вызвать повышенное оголение заполнителя, который из-за воздействия интенсивного давления водяной струи будет вымываться из массива.
• При  длительной выдержке продукции в формах и запоздалом промывании будет крайне проблематично удалять внешний слой на заданную глубину, а также формировать качественную фактуру.

Особенности финальных работ

Это интересно: Свойства и применение напрягающего цемента — изучаем все нюансы

Как добавлять наполнитель в мытый бетон

Вариант-1 : готовим инертный Наполнитель — это смесь из щебня (или крошки, гальки) и мелкого песка для заливки в формы

Для данного метода важно правильно выбрать пропорции Заполнителя и песка. Пропорции составляют примерно 1.7-2.1 частей крупного заполнителя (чем крупнее тем больше) и 1 часть мелко или среднезернистого песка

Для уточнения соотношения крупного Заполнителя и Песка необходимо взять любую емкость достаточного обьема и взвесить ее. Затем до верха наполняем ее крупным Заполнителем. Опять взвешиваем и по разнице получаем вес заполнителя (М1). Затем насыпаем периодически встряхивая в эту емкость с заполнителем песок пока он полностью не заполнит весь обьем емкости с заполнителем. Опять взвешиваем емкость содержащую теперь и заполнитель и песок. По разнице с предыдущим взвешиванием получаем вес песка (М2). Делим вес Заполнителя (М1) на вес песка (М2) и получаем ОПТИМАЛЬНОЕ соотношение для выбранного Вами Заполнителя которое позволит избежать появление «проплешин» без Заполнителя.

Конечно, это соотношение может быть меньше, например 1:1. Но не стоит ожидать что крупный заполнитель распределиться по смеси равномерно и тогда после смытия результатом будет неравномерное распределение заполнителя по поверхности (если конечно это не было специально задумано).

Важно помнить, что размер крупного заполнителя не должен превышать 1/3 толщины бетона иначе прочность изделия будет падать. Затем добавляем цемент (1 часть цемента и 3-4 весовых части инертного наполнителя (смесь)), воду (оптимально 0.45 части по весу от массы цемента) и обязательно пластификатор (1-1.2% от массы цемента) и при необходимости — краситель для бетона (сухой железоокисный пигмент для окраски бетона в массе)

Затем добавляем цемент (1 часть цемента и 3-4 весовых части инертного наполнителя (смесь)), воду (оптимально 0.45 части по весу от массы цемента) и обязательно пластификатор (1-1.2% от массы цемента) и при необходимости — краситель для бетона (сухой железоокисный пигмент для окраски бетона в массе).

Далее используем полученный бетонный раствор для заливки в форму обработанную гелем или на подготовленную поверхность с последующей затиркой поверхности и нанесением лака-замедлителя.

Вариант-2 : Аналогичен первому варианту, но подходит только для плоских форм (тротуарная плитка, брусчатка, козырек столба или панели забора и.т.д). Не применяется для вазонов, урн и других сложных форм.

В данном варианте также готовиться смесь из Варианта-1, с расчетным соотношением декоративного Заполнителя и песка, но в форму выкладывается тонкий слой (1/3 толщины плитки) такой смеси и после кратковременной вибрации остальная часть формы заполняется простым не окрашенным пескобетоном.

В таком варианте достигается экономия дорогостоящего декоративного заполнителя и пигмента для окраски бетона.

Вариант-3 (только для плоских поверхностей) : Готовим обычный бетон для заливки и заливаем подготовленную площадку. Дожидаемся набора бетоном минимальной прочности (прочность пластилина) чтобы заполнитель не провалился в глубину при затирке.

Далее используем крупный заполнитель (щебень, крошка, галька или например чугунная дробь диаметром 5-15 мм) и равномерно распределяем по поверхности уложенного бетона.

Затем сверху укладываем слой подготовленного отдельно пескобетона с В/Ц >= 0.45 и высокой подвижностью (обязательно использование пластификатора), и пигмента если необходим окрашенный базовый слой. Затираем его гладилкой. Далее на подготовленную поверхность наносим замедлитель-лак.

При таком варианте расход декоративного Заполнителя будет минимальным, а остальная часть бетона (80-90%) готовиться на обычном гравийном или гранитном щебне или песке.

Аналогично данный вариант применяется при заливке в плоские формы (тротуарная плитка). Декоративный Заполнитель равномерно распределяется по поверхности формы обработанной Гелем и затем форма заполняется пескобетоном

В этом варианте важно чтобы Заполнитель не ушел в толщу бетона при вибрации формы на вибростоле, поэтому применяется кратковременная вибрация или самоуплотняющийся состав бетона на основе гиперпластификаторов для которых достаточно минимального ручного уплотнения (встряхивания формы)

В описании товаров (гель, лак) Вы можете найти рекомендуемый состав (пропорции) смеси для технологии «мытый бетон».

Где применяется

Мытый бетон используется в качестве декоративной отделки:

• Фасадов;
• Садовых дорожек;
• Автомобильных площадок;
• В ландшафтном дизайне.

Каменистую фактуру делают непосредственно на стене или дорожном покрытии при укладке рабочего раствора с его последующей обработкой или на облицовочной плитке при ее изготовлении.

Необычная поверхность создается также на предметах декора или сборных конструктивных элементах:

• Ступени,
• Блоки для подпорных стенок,
• Цветники и клумбы, горшки,
• Элементы скамеек и фонтанов и т.д.

Способ декорирования не такой трудоемкий и затратный, как, например, оштукатуривание или облицовка плиткой, но эффект получается ничуть не хуже.

Оборудование и материалы

Для производства необходимо иметь оборудование:

• бетономешалка;
• вибростол;
• водяной насос.

Вместо водяного насоса можно использовать портативную мойку для автомобиля. Она удобнее ибо напор струи и её ширину можно регулировать.

Основное сырьё для производства это:

• вода;
• песок;
• цемент М400;
• пластификаторы;
• замедлители твердения.

В качестве наполнителя необходимо использовать материалы с плотной поверхностью:

• мраморную или гранитную крошку:
• цветную гальку.

При использовании наполнителя из пористых материалов возможно проникновение в поры цементного молочка, которое потом будет трудно или даже невозможно удалить.

Замедлители схватывания и твердения бетона

Эти добавки используют в строительстве объектов, где через большие расстояния от бетонного узла до стройплощадки невозможно обеспечить непрерывную подачу раствора. Добавки уменьшают не только время схватывания, но одновременно и прочность на время их действия. Поэтому через сутки, технологией предусмотрено их вымывание под напором воды. В промышленном строительстве применяются замедлители:

• Нитрилотриметиленфосфоновая кислота;
• РСБ-500;
• Кормовая сахарная патока;
• Молочная сыворотка;
• Аддимент ВЗ 2;
• Перамин Р;
• Поззолит 100-ИксР;
• Сементол Ретард;
• Зика Ретард;
• Глюконат натрия.

Деактиватор проникает в поверхностный слой, удерживающий каменную гальку на глубину до 10 мм.

Практические советы

• Преждевременное извлечение изделия из формы или преждевременная разопалубка ведет к повышенному вымыванию раствора и чрезмерному оголению декоративного заполнителя. Чтобы избежать неприятного эффекта, следует провести экспериментальную заливку с контролем времени схватывания конкретного бетонного раствора.
• Передержка изделия в форме или опалубке приводит к невозможности вымыть слой бетонного раствора на планируемую глубину. Поэтому, как и в предыдущем случае, время извлечения изделия из формы или опалубки определяется эмпирически (экспериментально в каждом конкретном случае).
• При промывке поверхностного слоя, бетонные изделия располагают под небольшим уклоном к плоскости распределения струи воды. Это способствует максимально ускоренному вымыванию не схватившегося материала.

Какой состав?

Как и в обычного раствора, активными составляющими мытого бетона являются цемент и вода.

Основной состав мытого бетона не отличается от других бетонных смесей, отличительная черта — наличие пигмента, применяемого по желанию. Возможно индивидуальное использование, без пигмента, тогда цвет сооруженной конструкции будет как у обычного бетона — темно-серый. В промытый материал добавляются фиксаторы и замедлители, они нужны для характерной устойки. Подробнее о составе:

• Активные компоненты: цемент;
• вода.

Заполнитель фракции 6—12 мм. Используется гранитная крошка с красноватым оттенком, средний фракционный щебень, мраморная пыль и отходы от его переработки, доломит, гравий.
Песок. Применяется обычный, так как его остатки при промывании вымываются.
Поверхностный замедлитель высыхания. Продается в строительных магазинах. Форма выпуска:

• эмульсия;

прозрачная жидкость;
спрей.
Состав для схватывания материала. Выпускается в форме геля или сухого порошка. Способствует замедлению взаимодействия цементной смеси с вяжущим веществом и крупным заполнителем.

Нюансы изготовления

При изготовлении своими руками и в промышленных масштабах критически важным моментом для сохранения качества готовых изделий является соблюдение оптимального времени действия деактиватора. Ранняя распалубка изделия повлечет за собой большее, чем нужно оголение заполнителя, что приведет к его крошению из тела бетона. Запоздалая — создаст препятствия для формирования заданной глубины фактуры поверхности при вымывании.

Все манипуляции следует проводить оперативно, чтобы плитка получилась высокого качества. Панели и элементы для вентилируемых фасадов изготавливаются аналогично. Только с обратной стороны в них заранее устанавливают закладные. Технология создания дизайнерских вазонов и цветочниц для растений предусматривает заливку смеси в сложные формы.

Гладкую поверхность изделия создает бумага (к примеру, Р-07), которая имеет пропитку гелем-замедлителем схватывания. Она нарезается и укладывается в форму в соответствии с картой-раскладкой. На вертикальные поверхности бумага крепится на жидкое стекло.

Шары из бетона

Навершие «Купол»

• 220х220 Основание мм
• 223 Высота, мм
• Вес, кг

• Цена
• 700,00 руб.
• 1 650,00 руб. на белом цемент

Шар Д=130 мм.

Вес, кг

• Цена
• 400,00 руб. без окраски
• 600,00 руб. с окраской в массе
• 1 000,00 руб. с каменной крошкой
• 2 000,00 руб. с шлифованной поверхностью
• 3 000,00 руб. под гранит

Шар Д=130 мм. на основание

• 130х130 Основание мм
• Вес, кг

• Цена
• 700,00 руб.
• 1 400,00 руб. на белом цементе
• 1 100,00 руб. с фактурой камня

Шар Д=150 мм. на основание

• 290х290 Основание мм
• Вес, кг

• Цена
• 800,00 руб.
• 1 850,00 руб. на белом цементе
• 2 000,00 руб. с фактурой камня

Шар Д=180 мм.

Вес, кг

• Цена
• 600,00 руб. без окраски
• 900,00 руб. с окраской в массе
• 1 200,00 руб. с каменной крошкой
• 2 400,00 руб. с шлифованной поверхностью
• 3 500,00 руб. под гранит

Шар Д=200 мм.

Вес, кг

• Цена
• 800,00 руб. без окраски
• 1 200,00 руб. с окраской в массе
• 1 600,00 руб. с каменной крошкой
• 3 200,00 руб. с шлифованной поверхностью
• 4 300,00 руб. под гранит

Шар Д=245 мм.

Вес, кг

• Цена
• 700,00 руб.
• 1 700,00 руб. на белом цементе

Шар Д=250 мм.

Вес, кг

• Цена
• 1 800,00 руб. без окраски
• 2 700,00 руб. с окраской в массе
• 3 600,00 руб. с каменной крошкой
• 5 400,00 руб. с шлифованной поверхностью
• 6 400,00 руб. под гранит

Шар Д=300 мм.

Вес, кг

• Цена
• 2 200,00 руб. без окраски
• 3 000,00 руб. с окраской в массе
• 4 000,00 руб. с каменной крошкой
• 7 000,00 руб. с шлифованной поверхностью
• 7 900,00 руб. под гранит

Шар Д=300 мм. на пьедестале

• 460 Высота, мм
• 340х340 Размер, мм
• Вес, кг

• Цена
• 3 100,00 руб. без окраски
• 3 900,00 руб. с окраской в массе
• 4 500,00 руб. с каменной крошкой
• 6 900,00 руб. с шлифованной поверхностью
• 8 000,00 руб. под гранит

Шар Д=330 мм.

Вес, кг

• Цена
• 2 800,00 руб. без окраски
• 3 400,00 руб. с окраской в массе
• 4 300,00 руб. с каменной крошкой
• 7 400,00 руб. с шлифованной поверхностью
• 8 500,00 руб. под гранит

Шар Д=330 мм. на пьедестале

• 340х340 Размер, мм
• 490 Высота, мм
• Вес, кг

• Цена
• 3 600,00 руб. без окраски
• 5 000,00 руб. с каменной крошкой
• 5 900,00 руб. с окраской в массе
• 7 500,00 руб. с шлифованной поверхностью
• 8 500,00 руб. под гранит

Шар Д=450 мм.

115 Вес, кг

• Цена
• 3 800,00 руб. без окраски
• 5 000,00 руб. с окраской в массе
• 7 500,00 руб. с каменной крошкой
• 9 300,00 руб. с шлифованной поверхностью
• 10 000,00 руб. под гранит

Шар Д=500 мм.

145 Вес, кг

• Цена
• 5 000,00 руб. без окрастки
• 6 500,00 руб. с окраской в массе
• 9 000,00 руб. с каменной крошкой
• 11 000,00 руб. с шлифованной поверхностью
• 12 000,00 руб. под гранит

Шар Д=500 мм. на пьедестале

• 500х500 Размер, мм
• 740 Высота, мм
• 283 Вес, кг

• Цена
• 8 000,00 руб. без окраски
• 12 000,00 руб. с каменной крошкой
• 10 000,00 руб. с окраской в массе
• 16 000,00 руб. с шлифованной поверхностью
• 19 000,00 руб. под гранит

Шар Д=600 мм.

270 Вес, кг

• Цена
• 6 000,00 руб. без окраски
• 8 000,00 руб. с окраской в массе
• 10 800,00 руб. с каменной крошкой
• 12 800,00 руб. с шлифованной поверхностью
• 14 000,00 руб. под гранит

Шар Д=600 мм. на пьедестале

• 600х600 Размер, мм
• 850 Высота, мм
• 477 Вес, кг

• Цена
• 10 400,00 руб. без окраски
• 15 200,00 руб. с каменной крошкой
• 12 000,00 руб. с окраской в массе
• 17 000,00 руб. с шлифованной поверхностью
• 21 000,00 руб. под гранит

Шар Д=800 мм.

620 Вес, кг

• Цена
• 10 000,00 руб. без окраски
• 14 000,00 руб. с окраской в массе
• 18 000,00 руб. с каменной крошкой
• 22 000,00 руб. с шлифованной поверхностью
• 25 000,00 руб. под гранит

Шар Д=900 мм.

990 Вес, кг

• Цена
• 15 000,00 руб. без окраски
• 20 000,00 руб. с окраской в массе
• 25 000,00 руб. с каменной крошкой
• 29 000,00 руб. с шлифованной поверхностью
• 31 000,00 руб. под гранит

Шар Д=1000 мм.

1150 Вес, кг

• Цена
• 18 000,00 руб. без окраски
• 23 000,00 руб. с окраской в массе
• 29 000,00 руб. с каменной крошкой
• 32 000,00 руб. с шлифованной поверхностью
• 34 000,00 руб. под гранит

Шар Д=1000 мм. на пьедестале

• 1400 Высота, мм
• 1000х1000 Размер, мм
• 2070 Вес, кг

• Цена
• 30 000,00 руб. без окраски
• 54 000,00 руб. с каменной крошкой
• 48 000,00 руб. с окраской в массе
• 69 000,00 руб. с шлифованной поверхностью
• 89 000,00 руб. под гранит

Шар Д=1300 мм.

1900 Вес, кг

• Цена
• 30 000,00 руб. без окраски
• 39 000,00 руб. с окраской в массе
• 47 000,00 руб. с каменной крошкой
• 50 000,00 руб. с шлифованной поверхностью
• 53 000,00 руб. под гранит

Перейти в раздел шары из бетона

Технологии производства мытого бетона

Перейдём к описанию технологии на примере садовых дорожек или площадок. Для чего-то другого отличие будет только в форме, куда вы зальёте раствор, поэтому в любом случае сложностей возникнуть не должно.

Шаг 1. Приготовление бетонного раствора

Пропорции (в частях) будут примерно такие:

• цемент – 1;
• щебень 1-6;
• песок – 1,5;
• вода – 1.

Воды добавьте столько, чтобы смесь была сметанообразной

Учитывая, что от вибрирования гель потом выдавливается наружу, и цемент от этого вымывается неравномерно, очень важно, чтобы раствор растекался хорошо сам по себе

Главное, чтобы растворы были однородны. Имейте в виду, что без бетономешалки размешать такую каменистую смесь для мытого бетона непросто.

Шаг 2. Укладка и обработка гелем

Смотрите: если вы отливаете тротуарные плитки, то сначала нужно нанести замедлитель твердения на дно формы, а затем укладывать в неё бетонный раствор. Эта нижняя сторона плитки потом будет её «лицом», которое следует промыть водой. Если же вы делаете монолитную дорожку, то сначала укладывается бетон, а потом сверху наносится гель.

Как правило, есть несколько видов геля от одного производителя с разным химическим составом и соответственно, с разной глубиной деактивации. Выбирать нужно по размеру зёрен гравия:

• минимальный – не меньше глубины деактивации (иначе гравий отвалится вместе с цементом);
• максимальный – в четыре раза больше глубины деактивации (чем больше эта разница, тем меньше выражен рельеф).

Чтобы замедлить застывание, народные умельцы используют моющие средства («Персил», «Прогресс»), а то и сахарный сироп. Но тут уже глубину деактивации предсказать сложно, так что это на ваш страх и риск.

Шаг 3. Распалубка и смывание замедлителя

Застывание длится 20-40 часов. Чтобы знать точнее, изучайте инструкцию (или сначала проверьте на тестовых заготовках). Если тянуть с распалубкой, потом сделать её будет трудно, так же, как и вымыть цемент. Но и торопиться не стоит: если снять опалубку или форму слишком рано, бетон будет рыхлым, рассыпчатым, и гравий начнёт высыпаться из цементной подложки.

Итак, плитка кладётся на ровную поверхность, лицевой стороной кверху. Сразу после этого бетон отправляется под душ. Сначала сделайте маленький или средний напор – на случай, если раствор не окреп, потом можно прибавить. Промойте поверхность с одним и тем же наклоном струи, как показано на фото.

Оставьте на неделю, чтобы затвердевание завершилось. Но для подъездных дорожек, опорных построек лучше выждать 3-4 недели перед тем, как давать нагрузки.

Мытый бетон для дома

Watch this video on YouTube

Поделиться
Твитнуть
Запинить
Нравится
Класс
WhatsApp
Viber
Телеграмка

Как сделать мытый бетон своими руками

Технологический процесс производства изделий из мытого бетона не отличается сложностью, поэтому может быть реализован в условиях частного или дачного дома. Для изготовления изделий из мытого бетона домашних условиях потребуются следующие материалы и инструменты:

• Общестроительный портландцемент марки ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500).
• Карьерный или речной песок.
• Чистая вода.
• Мелкофракционный наполнитель.
• Замедлитель схватывания. В зависимости от необходимой глубины «прорисовки» декоративных элементов используют Гель-замедлитель схватывания бетона «Стандарт-1», «Стандарт-2», «Стандарт-3», «Стандарт-5» либо «Бумагу-деактиватором мытого бетона» допускающей глубину вымывания: 1, 3 и 5 мм. Гель замедлитель наносят на поверхность изделия, а бумагой выстилают формы для заливки.
• Бетономешалка, шпатель, мастерок, лопата, ведра.
• Готовый или самодельный вибростол для уплотнения бетонной смеси.
• Самодельные или покупные формы для мытого бетона.
• Обычный краскопульт для нанесения замедлителя схватывания.
• Установка, создающая высоконапорную струю воды и распылитель для вымывания бетона из поверхностного слоя изделия.

Этапы производства:

• Приготовление раствора. Пропорции мытого бетона: 1 часть цемента, 1,5 части песка, 3,5 части декоративного наполнителя. Перемешивание сухих компонентов в бетономешалке в течение 3 минут. Добавление воды в количестве 0,5 от объема цемента, перемешивание до однородной массы. При необходимости повторное добавление затворителя с последующим перемешиваем до получения консистенции раствора «сметанообразная».
• Подготовка формы для заливки. Подготовка формы заключается в обезжиривании и нанесении на заливочную поверхность замедлителя схватывания или выстилании поверхности бумагой-деактиватором.
• Установка формы на рабочую плиту вибростола, заполнение формы бетонным раствором, вибрирование в течение нескольких минут. При необходимости добавление раствора и повторное вибрирование.
• Демонтаж формы. Выдержка в неподвижном состоянии в течение времени необходимого для схватывания внутреннего слоя изделия.
• Извлечение изделия из формы и вымывание бетона из наружного слоя мощной струей воды.

Крупногабаритные блоки из мытого бетона и другие крупногабаритные ЖБИ заливаются не в формы, а в опалубочную конструкцию. Поэтому технология изготовления мытого бетона данных изделий подразумевает обработку поверхности опалубки замедлителем схватывания (выстилание поверхности бумагой-деактивтором), разопалубку после схватывания основной массы конструкции и вымывание бетонного раствора с лицевой части изделия.

Создание промытого бетона

Дома такую смесь сделать довольно просто, главное – соблюдать технологию, которая была разработана много лет назад.

Изготовление рабочей смеси

Изначально берут точное количество всех компонентов в нужных долях: 1 доля цемента, до 3 долей наполнителя, 1,5 доли песка (очищенного).

Далее сухие компоненты перемешивают, потом доливают воду, чтобы получился состав как сметана.

Укладка раствора в опалубку

После получения смеси, в опалубку на дно заливают деактиватор для бетона с помощью распылителя.

Не медля льют туда же смесь, ровняют ее мастерком.

Если есть вибростол, им делают массу более плотной консистенции.

Расформовка

Полученное изделие можно вытаскивать только тогда, когда бетон полностью высох.

Если это время не выдержать, то изделие раскрошится, и наполнитель высыплется.

Смывание наружного слоя бетона

Гель – деактиватор впитывается на глубину до 1 см. его вымывают вместе с поверхностным слоем раствора сразу после того, как изделие вытащили из опалубки.

Для этого нужно использовать насос для воды (автомойка для дома).

Если бетон тяжело смыть, то можно еще взять щетку мягкую из капрона. До начала использования ждут до 4 недель (это зависит от толщины слоя), пока бетон не станет крепким.

Получить промытый бетон своими руками можно даже если нет в этом деле никакого опыта и знаний.

С таким материалом можно сделать красивым дачный участок, в саду сделать оригинальные композиции, при этом все не займет много времени и денег.

Процесс изготовления

Мытый бетон, несмотря на простую технологию производства, требует строго придерживаться рецептуры и начинается из приготовления рабочего раствора. Он состоит из таких компонентов:

• портландцемент марки не менее М400 1 весовая часть;
• каменный заполнитель 1-2 части;
• песок 2 части;
• замедлитель твердения;
• вода по мере необходимости.

В случае применения вибростола или вибраторов придётся делать жёсткий раствор с уменьшенным количеством воды.

На внутренние стенки формы или опалубки наносится гель для задержки твердения. После этого укладывается бетонная смесь и уплотняется. Для больших садовых форм, изготавливаемых на месте, рекомендуем применять виброуплотнители.

Через сутки или больше приступайте к смывке поверхностного слоя цементного раствора водой. Имейте в виду, что с больших, объёмных форм снять опалубку через сутки не удастся. Она может разрушиться. С больших, габаритных изделий опалубку надо снимать минимум через 40 часов.

1. Смывайте раствор сверху вниз;
2. Начинайте смывку с малого или среднего напора воды;
3. Старайтесь не передвигать изделие 7 дней.

Мытый бетон с заполнителем из гальки вполне реально изготовить в домашних условиях своими руками для: ваз или декоративных облицовочных плиток.

Для небольших изделий, например, блоки для подпорных стенок или декоративные цветники, бетонный раствор можно приготовить вручную. Но надо помнить что сначала в воду добавляется цемент, потом песок и только в конце каменный заполнитель. Необходимые ингредиенты можно купить в строительном супермаркете. Бой от стеклянных бутылок сделайте сами. А дальше следуйте вышеизложенным инструкциям. Поскольку вибростол делать для небольших одноразовых изделий не имеет смысла, то уплотнение смеси можно делать:

• штыкованием куском арматуры или толстой проволоки;
• постукиванием по стенкам формы;
• лёгкими ударами формой о пол.

Для вымывания поверхностного слоя примените водопроводную воду или используйте обычный ручной насос. Для увеличения скорости водяных струй сожмите концы полиэтиленового шланга пальцами.

1. при повторном использовании опалубки или полиуретановой формы она должна быть полностью очищена от остатков раствора и высушена;
2. перед нанесением геля на стенки его необходимо размешать миксером;
3. внутреннюю часть формы покройте разделителем, чтобы её можно было легко снять;
4. для увеличения декоративного эффекта мытого бетона примените цветной цемент.

Что потребуется

Чтобы сделать мытый бетон, нам нужны те же компоненты, что и для обычного бетонного раствора, но есть несколько нюансов.

Классификация и таблица плотности бетона

Шероховатую поверхность, получают так: укладывают бетон как обычно, а после вымывают тонкий верхний слой цементно-песчаного раствора – так, чтобы камни частично оголились. Это невозможно сделать без специального деактиватора, который замедляет схватывание. Они выпускаются в виде лаков и гелей.

Средство наносится после укладки и проникает на заданную толщину (0,5-0,8 мм), так что замедление первичного твердения идёт только в верхнем слое. Остальная масса бетона сохнет с нормальной скоростью, набирая прочность. Не застывший слабый слой легко снимается струёй воды. Всё, что под ним при этом остаётся целым.

При изготовлении тротуарных плиток замедлитель наносится на дно формы. Промывают их уже после распалубки.

Получается, для работы нам понадобятся:

• замедлитель твердения бетона;
• распылитель или широкая кисть, чтобы нанести замедлитель;
• водяной насос с распылителем или компрессор (давление не больше 0,5 МПа, чтобы не повредить верхний слой в процессе смывания);
• опалубка (формы) для мытого бетона;
• укладочная бумага для формы;
• ёмкость для раствора;
• бетономешалка;
• инструменты для укладки – лопата, мастерок, шпатель.

Ну а состав стандартный:

• вода;
• цемент;
• песок;
• крупный заполнитель (5-20 мм).

Цемент должен быть марки М400 и выше. Заполнитель подходит любой: щебень, галька, доломит, кварцит, мраморная и гранитная крошка.