Бетон и искусственный камень: столешницы

Как ухаживать за изделием из жидкого камня?

Уход за предметами мебели, выполненными из жидкого камня, несложен. Чтобы поверхность как можно дольше выглядела красиво и не портилась, нужно соблюдать следующие правила:

• Не разделывать пищу прямо на столешнице. Материал очень твердый, но со временем это приведет к возникновению потертостей и сколов. Заделать их несложно, достаточно воспользоваться шлифовальным аппаратом и отполировать покрытие. Однако эксплуатационные качества и внешний вид уже не будут прежними.
• Запрещено ставить на покрытие из жидкого камня емкости с кипятком, тарелки, сковородки и другую посуду с горячим содержимым без подставки. Не стоит выливать кипяток в такую раковину. Жидкий камень плохо выдерживает слишком высокие и низкие температуры, допустимый промежуток – от -50° до +80°.
• Для мытья такой поверхности подойдет мягкая ткань или губка. Главное, чтобы она была без абразивного покрытия. Нельзя пользоваться металлическими мочалками. Нельзя мыть покрытие средствами, содержащими олифу или силикон. Для ежедневного ухода подойдет обычный мыльный раствор.
• Раковины, ванны, бассейны можно очищать с помощью хлорсодержащих средств. Для глянцевых поверхностей предпочтительней использовать жидкие средства, а для матовых – гелеобразные. Не стоит брать сухие порошки – они могут поцарапать покрытие.
• Если поверхность потеряла блеск, вернуть его можно с помощью полировальных паст. Они также восстановят яркость красок.

Искусственный камень – прекрасная альтернатива натуральным материалам. Он впишется в любой интерьер и прослужит длительный срок.

№6. Параметры столешницы из искусственного камня

Первое, на что стоит обратить внимание при выборе, — это толщина столешницы. Акриловый камень, как правило, клеится на каркас, в качестве чего используют фанеру (наилучший вариант), МДФ или ДСП

Важно, чтобы каркас был прочным и крепким, а качество склейки – надежным

Толщина самого камня может колебаться от 3 до 12 мм и больше, но на эксплуатационных качествах столешницы это не сказывается

Важно, чтобы каркас был прочным и крепким, а качество склейки – надежным. Толщина самого камня может колебаться от 3 до 12 мм и больше, но на эксплуатационных качествах столешницы это не сказывается. Толщина влияет на то, сколько раз вы сможете отшлифовать ее поверхность, а значит, напрямую связана с долговечностью

Если вы не любитель частых ремонтов и глобальных смен обстановок, то лучше выбрать столешницу потолще

Толщина влияет на то, сколько раз вы сможете отшлифовать ее поверхность, а значит, напрямую связана с долговечностью. Если вы не любитель частых ремонтов и глобальных смен обстановок, то лучше выбрать столешницу потолще.

Кварцевый агломерат обычно не имеет подложки, что положительно сказывается на его эксплуатации, ведь для таких помещений, как кухня и ванная, отсутствие влагостойкой подложки означает меньше проблем. Если столешница из агломерата будет без подложки, то и весить она будет больше, а чем больше вес, тем сложнее транспортировка и больше нагрузка на поддерживающие элементы. Кстати, некоторые производители предлагают подклеивать к столешнице толщиной 1-1,5 см (самый распространенный вариант) бортик с большей толщиной, но это чисто для визуального эффекта.

Стоит помнить, что монтаж столешницы из кварцевого агломерата, предусматривающий склейку нескольких частей и обработку швов, обойдется дороже, чем монтаж аналогичной столешницы из акрилового камня. С другой стороны, стоимость столешницы из акрилового камня выше, да и цветовая палитра у них шире. Из акрилового камня удается создавать столешницы более сложных форм.

Ширина столешницы соответствует глубине тумбы, на которую она будет установлена. Для кухни стандартом считается 60 см, в ванных этот параметр может существенно отличаться. Иногда ширина столешницы может превосходить глубину тумбы, но это в тех случаях, когда необходимо, чтобы она немного выступала.

Изготовление столешницы из искусственного камня

Сейчас в продаже можно без труда найти компоненты для изготовления искусственного камня в домашних условиях методом литья. Минеральные наполнители на любой вкус и полимерные составы обойдутся гораздо дешевле, чем заводская столешница, кроме того, такое изделие будет абсолютно эксклюзивным.

Для создания столешницы вам понадобится:

• каменная крошка;

• акриловый гель с отвердителем;
• листы ДСП;
• стекломат для армирования;
• электролобзик;
• шуруповерт и саморезы;
• воск;
• пульверизатор с соплом большого диаметра.

Дополнительно потребуется большой стол с идеально ровной поверхностью, желательно металлической. Процесс изготовления можно поделить на два этапа – сборку опалубки и заливку жидкого камня.

Чертеж столешницы

Шаг 1. Рисуют эскиз столешницы, далее делают шаблон с точными размерами и отверстиями под раковину и краны. Шаблон укладывают на лист ДСП, обводят маркером контуры и вырезают 2 заготовки электролобзиком.

Шаг 2. Заготовки из ДСП склеивают между собой и для надежности скрепляют саморезами по периметру и вокруг отверстий.

Изготовление опалубки

Шаг 3. Укладывают заготовку на стол лицевой стороной вниз и крепят по периметру опалубку высотой не меньше 4 см. Для опалубки используют тот же ДСП, нарезая материал ровными полосами. Если форма столешницы фигурная с плавными линиями, для бортиков лучше взять ДВП, отличающийся большей гибкостью. Опалубка фиксируется на поверхности при помощи распорок и термоклея.

Опалубка под столешницу

Шаг 4. Обводят маркером вырез под раковину, а затем очень аккуратно, чтобы не повредить опалубку, вынимают заготовку и обрезают ее со всех сторон на 5-7 мм.

Шаг 5. Далее так же аккуратно натирают воском стол и внутренние стенки опалубки. Это необходимо для того, чтобы исключить прилипание столешницы к поверхности.

Воском натирают все поверхности опалубки

Вкладывают вырезанный шаблон под отверстие для раковины, точно совмещая его с линией разметки.

Шаг 6. Готовят рабочую смесь: в чистую емкость выливают акриловый гель, затем всыпают наполнитель и хорошо размешивают вручную. Стандартно массовая доля связующего составляет 60-70%, доля наполнителя, соответственно, 40 и 30%. Общее количество смеси определяется от размеров изделия, в среднем на 1 м площади требуется от 3 до 4 кг жидкого камня.

Замешивание смеси

Шаг 7. В отдельную емкость отливают 1 кг смеси и добавляют в него отвердитель – от 0,5 до 1% от общей массы. Хорошо перемешивают получившийся состав и выливают его в пульверизатор.

Шаг 8. Приступают к напылению: состав наносят равномерным слоем сначала на бортики опалубки, затем более плотным слоем на горизонтальную поверхность. Следите за тем, чтобы стыки тоже были заполнены, нигде не должно оставаться щелей или пустот. После того, как масса начнет застывать, наносят второй слой в том же порядке – сначала торцы изделия, потом горизонтальная часть. Только на этот раз плотность нанесения увеличивают. Опять дожидаются начала полимеризации и напыляют третий слой, но лишь на лицевой торец будущей столешницы.

Шаг 9. После схватывания третьего слоя нужно внимательно осмотреть поверхность — очень часто в процессе напыления образуются небольшие бугорки. Их необходимо удалить при помощи острого монтажного ножа, и сделать это нужно до того, как материал отвердеет полностью.

Шаг 10. Грунтуют поверхность смесью акриловой смолы с цветным пигментом, обрезают стекломат по размеру будущей столешницы и укладывают его в опалубку. Хорошо раскатывают валиком по поверхности, чтобы материал плотно прикрепился к основанию.

Нанесение грунта с красителем

Укладка стекломата

Шаг 11. Смешивают связующее и наполнитель в равных частях, заливают в опалубку, аккуратно разравнивают шпателем. Поверх этой массы сразу же укладывают заготовку из ДСП и придавливают сверху чем-нибудь тяжелым, например, куском стального швеллера, кирпичами или ведрами с песком. Часа через 4 груз снимают и заливают финишный слой. На этот раз на 1 часть связующего берут 1,5 части наполнителя.

Заливка смеси

Залитая смесь

Шаг 12. Через сутки убирают опалубку, под столешницу подбивают клинышки со всех сторон и поднимают ее. Все это нужно делать максимально аккуратно, чтобы не повредить изделие. Шаблон под раковину тоже вынимают, после чего шлифуют столешницу с обеих сторон, не забывая и про кромки. Абразивные насадки меняют несколько раз, начиная с крупнозернистой и заканчивая самой мелкой.

Шлифовка столешницы

После шлифовки убирают пыль и протирают столешницу тряпкой, смоченной в ацетоне. Готовое изделие имеет гладкую матовую поверхность с вкраплениями, как у настоящего камня.

На фото мастер протирает столешницу

Подготовка к полировке

Перед полировкой плиту подготавливают, этот этап состоит из следующих шагов:

1. Удаление жира. Для этого используют химические составы. Пропускать этот этап нельзя. Если не очистить поверхность, то в процессе полировки абразивный диск забьется грязью.
2. Шлифовка. Для изготовления абразивных кругов применяется наждачная бумага. Мастер, выполняя работу, сначала использует круги с крупными зернами. Затем их размер уменьшается, это позволяет создавать ровную и гладкую поверхность. В процессе работы зернистость меняется с Р120 на Р1500.

Чтобы обрабатываемая поверхность не нагревалась, на нее брызгают водой, а только потом проходят машинкой. Специалисты рекомендуют использовать распылители, так влага будет равномерно нанесена на плиту.

Опрыскивание не только предотвращает нагрев. Оно помогает удалять мельчайшие частички пыли, которая образуется, когда по поверхности плиты проводят шлифовальной машинкой.

Коротко о главном

Искусственный камень представляет собой полную имитацию природного камня, а иногда и улучшенную версию. Мне нравится использовать этот материал в отделке или при создании мебели. Камень смотрится интересно и необычно, он долговечен и не требует особого ухода.

При необходимости его легко разрезать или просверлить. Для этого лучше использовать болгарку и диски с алмазным напылением, а при необходимости разрезать тонкий лист – плиткорез. Я также пробовал распилить ножовкой, но этот вариант очень долгий и трудный, подходит для более мягких искусственных камней, из бетона, гипса или акрила.

Для распила керамогранита и агломерата нужна болгарка, хороший респиратор, побольше воды и терпение. При работе нужно вести инструмент ровно, не торопиться, иначе срез будет кривым.

Вопрос

Что такое искусственный камень?

Искусственный камень – материал, который изготавливается с целью имитации естественных природных ресурсов. Его производство налажено, заключается в смеси различных элементов, в зависимости от задачи, которую будет решать будущее изделие.

Искусственный камень применяется не только в производстве столешниц для кухни и ванной. Но и для отделки фасада жилых зданий, внутренней окантовки помещений, в качестве предметов и дорожек для огорода, сада, частного двора.

Чтобы создать искусственный камень, используются следующие компоненты:

1. чтобы камень был прочным, устойчивым к физическому давлению и природным катаклизмам, изготовители подбирают специализированные наполнители;
2. связывают все элементы состава полимерная смола, либо цементная смесь;
3. минеральные и естественные компоненты придают искусственному камню определенный цвет.

Искусственные камни различных видов определяются по основному связывающему компоненту. Самые используемые:

1. Полиэфирная смола. Структура вещества обеспечивает сохранение исходного состояния, даже при температуре 600 градусов по Цельсию. Данная смола не продается цельно – отдельные элементы замешиваются прямо перед изготовлением нужного предмета. Полученным материалом, также, можно воспользоваться в восстановлении некачественных столешниц из блока ДСП, либо для отлива различных форм. Наполнитель данного вещества производится из натуральных компонентов – мраморной или гранитной дробленой крошки. Естественные минеральные красители также поддерживают структуру искусственного камня. Эстетичность внешнего вида искусственного камня достигается за счет добавления стеклянных, кварцевых и зеркальных частиц, от настоящего камня их не отличить. Материал очень напоминает натуральную каменную породу. Полиэфирный камень имеет множество преимуществ по сравнению с другими видами. Акриловые столешницы менее прочные и имеют заниженную плотность. Полиэфир практически невозможно разрушить, поэтому такая столешница позволяет пользоваться ножами и прочими острыми предметами без вспомогательных разделочных досок.
2. Акриловое смолянистое вещество. Предназначен для производства пластин искусственного камня. Лучший вариант размещения – в ванной комнате, поскольку температура плавления материала от 180 градусов по Цельсию. Нельзя ставить горячие кастрюли и сковороды на такую столешницу.
3. Цементная смесь. Полимербетонные композиты смешиваются с искусственными красителями и прочими наполнительными материалами. Большая часть современных столешниц основана именно на цементном производстве.

Столешница из жидкого камня своими руками

Жидкий камень в интерьере смотрится очень элегантно. Если не можете выделить достаточно средств для покупки готовой формы и жидкого камня, то попробуйте все это сделать своими руками.

Жидкий камень изготавливаем сами

Для этого делаем запас компонентов для жидкого камня:

• пластилина;
• стеклоткани;
• пасты разных цветов;
• химической смолы;
• наполнителя;
• отвердителя;
• ацетона;
• кальцинита;
• гелькоута эпоксидного прозрачного;
• термоклея;
• понадобятся еще листы древесно и волокнистостружечные.

Смешав все необходимые составляющие, получим жидкий камень. Теперь нам предстоит решить: по какому из 2-х вариантов будем изготавливать столешницу.

Вариант №1 — прямой способ

Этот способ быстрый и не очень трудоемкий:

• после всех необходимых замеров, вырезаем заготовку из ДВП или ДСП;
• готовим смесь, которую будем напылять, для чего берем 60% гелькоута, 40% наполнителя, 1% отвердителя;
• с применением пистолета, жидкий камень напыляют на заготовку. Толщина слоя приблизительно 0,2 см;
• сушат изделие, а затем шлифуют.

Вариант №2 — обратный способ

Для этого способа времени требуется больше, но выигрываем за счет меньшего расхода материалов:

• заготовки делаем 2 шт. из ДВП, при этом, по сравнению с готовой столешницей, они на 5 мм больше по всему контуру;
• склеиваем заготовки, прорисовываем и вырезаем отверстие под раковину и укладываем их на стол;
• вырезаем полоски из ДСП или фанеры и при помощи термоклея, крепим по контуру заготовки, которая в данном случае служит шаблоном для получения матрицы, устанавливая их на ребро;
• заготовку вынимаем и отрезаем 5-и мм припуск;
• отмечаем место, где будет раковина;
• берем пластилин и замазываем зазор между раковиной и столом;
• место, где планируется кромка столешницы, также обмазывают пластилином, а затем придают необходимую форму, путем использования специального шаблона;
• обрабатываем матрицу внутри разделительным воском или другим разделительным составом и ждем 15 минут пока он впитается;
• по всем поверхностям матрицы распыляем жидкий камень;
• через 0,5 часа состав отвердеет и мы размещаем стеклоткань, назначение которой — увеличить прочность;
• подошла очередь заливки грунта, в состав которого входит смола с ускорителем (6% от ее массы), 1,5% от количества смолы красящего пигмента,  80% кальцита и 1% отвердителя от общего веса раствора;
• заготовку столешницы помещаем в матрицу и равномерно придавливаем сверху, удаляя лишний грунт и воздух;
• выдерживаем 1,5 часа. За это время грунт застынет и груз удаляется;
• наносим на столешницу еще один слой грунта;
• фрезеруем кромки;
• обрабатываем поверхность.

Учтите: на 1 кв. м столешницы требуется 8 кг грунта, из которых около 5 кг расходуется на 1-м этапе и около 3-х — на втором. Смеси жидкого камня на эту площадь уйдет приблизительно 3,5-5,5 кг.

А вот еще один способ изготовления столешницы из искусственного камня, причем сам жидкий камень получается из доступных материалов.

Изготавливаем форму

От изготовленной нами формы зависит контур будущей столешницы, поэтому подходим к вопросу ответственно:

• измеряем место установки столешницы, предусматривая отверстия для раковины и плиты, если они там будут;
• делаем крепкие стойки для основания. Все должно быть прочным, поскольку жидкий камень — материал тяжелый;
• в качестве основания возьмем кроноспан — лист ДСП, покрытый полимерной пленкой. К простому ДСП столешница пристанет и ее невозможно будет снять;
• прикручиваем к основанию планки, как продольные, так и поперечные по размерам будущей столешницы;
• в полученную форму вставляем формы под детали, которые будут монтироваться в столешницу: мойка, панель варочная;
• в местах, где будет кран, смеситель или другая сантехника, столешница должна быть тоньше, поэтому крепим там небольшие деревянные кубики;
• промазываем углы формы, немного закругляя их.

Готовим смесь

Для получения дешевого жидкого камня берем:

• цемент не ниже М400 — 1 часть;
• 3 части песка;
• 1 часть воды;
• колер.

Все смешиваем в подходящей емкости.

Приступаем к изготовлению столешницы

Чтобы столешница из жидкого камня была прочной, соблюдаем следующую технологию:

• на основание формы помещаем сетку армировочную;
• вводим смесь в форму, стараясь распределять ее равномерно. При этом воздух из смеси удаляем при помощи виброшлифовальной машинки или хотя бы перфоратора, на крайний случай. Это — первый слой;
• армируем металлической проволокой поверх первого слоя по периметру формы;
• выкладываем остальной раствор, равняем и пусть изделие сохнет. Время до полного высыхания для разных смесей отличается и иногда может длиться недели 3;
• вынимаем готовое изделие из формы;
• шлифуем лицевую сторону, стачиваем острые кромки;
• хорошо отшлифовав, натираем плоскость столешницы, придавая ей глянцевый блеск.

Технология изготовления

Помещение, в котором происходит изготовление жидкого гранита, должно состоять из двух комнат. Первая комната необходима для непосредственного производства, а вторая – для шлифовки полученного изделия. Температура в комнатах должна поддерживаться на уровне 20-24 градусов. Обязательно должна быть вентиляция.

Этапы изготовления:

1. Подготовка смеси путем смешения с помощью дрели прозрачного гелькоута (полимерная смола) с гранулами в соотношении 2:1. Отвердитель добавляется перед напылением.
2. Полученная смесь наносится на изделие. Существует два способа ее нанесения: прямое напыление и обратное напыление.
3. Поверхность готового изделия шлифуют и полируют.

Основные элементы необычного дизайна кухни узнайте в этой статье.

Часто задаваемые вопросы

Какие марки искусственного камня считаются бюджетными, а какие премиум?

К эконом-классу можно отнести такие бренды как Atrio, Akrilika и, с натяжкой, Montelli. К элитными марками можно смело отнести всемирно известные Corian и Staron. Но учтите, что премиум-камень очень часто подделывают.

Что делать, если на столешнице появились царапины?

Хоть такие столешницы и считаются очень долговечными, даже на них со временем появляются следы от экплуатации. Если это неглубокие царапины (от столовых приборов, бытовой техники), то, как правило, их легко можно зашлифовать (приедет специалист и за пару часов всё исправит). В случае, когда речь идет о сколе или трещине — лучше проконсультироваться у специалистов фирмы-изготовителя вашей столешницы.

В продолжение темы сравнения материалов рекомендуем прочитать наше полное руководство по выбору столешницы для кухни, основанное на многочисленных отзывах и мнениях экспертов. Также вы там найдете супер-инфографику, где всё очень наглядно показано.

Особенности акриловых и агломерированных материалов ↑

Различают акриловый и агломерированный искусственный камень. Оба материала приятны на вид, имеют собственные преимущества и недостатки. Акриловый камень состоит из минеральных частиц, соединенных между собой с помощью акриловой смолы. Агломерат представляет собой материал из дробленой крошки натурального камня. Обычно это кварц, гранит или мрамор.

Агломерат

Что учитывать при покупке акрилового камня ↑

Акриловый камень можно изготовить своими руками. Он гладкий и красивый, но на нем легко остаются царапины. На глянцевых темных поверхностях повреждения видны больше всего, поэтому при разработке дизайна столешницы следует учитывать факторы не только эстетики, но и функциональности. Так, черные, серые или коричневые поверхности станут более выразительными, если добавить вкрапления других тонов, заодно царапины на них не будут бросаться в глаза.

Еще один недостаток акрилового материала – слабая устойчивость к высоким температурам. Горячая сковорода способна оставить заметное пятно на поверхности и испортить ее внешний вид. С другой стороны, обычная полировка легко решает проблему. Для ремонта столешницы ее не нужно снимать, недочеты можно исправить на месте. Все, что нужно, — отполировать поверхность самому или обратиться в фирму, предоставляющую подобные услуги.

Образцы акрилового камня

Агломераты – красота и прочность на века ↑

Агломерированный камень чрезвычайно прочен. Из него изготавливают роскошные предметы интерьера, которые способны служить десятки лет. Они статусно выглядят, но имеют ряд недостатков. Главные из них – большой вес и сложность в обработке. Агломераты гораздо труднее монтировать по сравнению с акриловыми материалами.

Столешницы из агломерированного камня устойчивы к высоким температурам, механическим повреждениям, загрязнению. Поверхности невозможно порезать кухонными приборами, но все же лучше не экспериментировать и использовать специальные доски, подставки. При чистке следует избегать бытовой химии, содержащей абразивные вещества. Такие средства оставляют следы, а поверхности утрачивают свой мягкий блеск. Проблему также можно решить с помощью полировки.

Совет. Выбирая камень для столешницы, всегда задавайте продавцам вопросы относительно условий эксплуатации изделий. Обязательно читайте техническую документацию и рекомендации производителя. Зная о недостатках материала, можно заранее решить, подходит он вам или стоит поискать другой. Еще один вариант – обработка поверхности специальным защитным составом.

Кварцевый конгломерат: что в нем особенного ↑

Это относительно новый вид искусственного камня. Он прочнее акрилового материала и лучше переносит воздействие высоких температур (до +150 градусов). По виду он напоминает гранит или мрамор и настолько же трудоемок в обработке. Кварцевый конгломерат выпускают в виде плит. На столешницы идут слэбы 1400х3050 мм.

Агломерированный камень

В зависимости от толщины камня и торговой марки цены на него могут колебаться в пределах 12-29 тысяч рублей за 1 м.кв. Особого внимания заслуживают импортные бренды QuartzMaster (Германия), Silestone (Испания), Caesarstone (Израиль), HanStone (Южная Корея), Samsung Radianz (Южная Корея), Cambria (США).

Применение кварца и акрила

Акрил и кварц применяется для создания подоконников, столешниц, моек, душевых поддонов. Отличаются между собой свойствами. В случае, если нужно большое бесшовное изделие сложной формы, то лучше выбрать акрил. А если вам в первую очередь нужна прочность материала и износоустойчивость, наличие швов для вас — незначительный фактор, то ваш выбор — кварц.

Итог.

Акрил легко царапается и мелкие недочеты сразу видны на темных однотонных плоскостях, но обладает плюсами: бесшовность соединения деталей, изгибается при нагревании и легко отремонтировать дома.

Кварц — супер-прочный, износоустойчивый. Он больше похож на натуральный камень, особенно это касается мраморных коллекций. Но швы на нем будут заметны и он не поддается термоформингу. Из него можно сделать только прямые не изогнутые детали.

Видео о разнице между материалами для столешниц можно посмотреть здесь

Сравнительные характеристики акрила и кварца:

• Водонепроницаемость. И тот и другой не впитывают воду, жир, бытовые жидкости. Но все же акриловый камень может покрыться мелкими царапинками, в которые будет набиваться грязь и меняться цвет. Поверхность легко отмыть, а лучше — отполировать.
• Не размножаются микробы и бактерии. Благодаря отсутствию пор на плоскости нет благоприятной среды для грибка, бактерий, плесени.
• Термоустойчивость. Акрил в этом смысле хуже кварцевого агломерата. На него нельзя ставить горячую посуду.
• Тактильные ощущения. Акрил — теплый на ощупь. Кварц — холодный, как природный аналог.
• Палитра цветов и фактур. Кварцит лучше имитирует натуральные мрамор и гранит. Акрил может быть похож только на гранит. Мраморные коллекции пока только отдаленно напоминают натуральный камень и только в самых дорогих образцах.
• Цена. В среднем кварц на 30% дороже акрила. Но не всегда. Есть экономичные бренды кварца (например, Авант), а есть дорогие коллекции акрила (например, Grandex коллекция Marble).

Композитные материалы – самостоятельное изготовление заготовки

Столешницу можно изготовить из готовой смеси жидкого камня или приготовить смесь самому. Готовая смесь применяется со строгим соблюдением инструкции изготовителя. Чтобы получить жидкий камень самому, покупаем необходимые компоненты: смолу, наполнитель, отвердитель, пигментный краситель. Смесь должна получиться не текучей, а достаточно густой. В емкость насыпаем гранулы наполнителя, заливаем смолой, все тщательно перемешиваем миксером. Добавляем краситель для нужного цвета и вводим отвердитель. Все перемешиваем 5 секунд. Отвердитель добавляется в смесь непосредственно перед применением.

Приготовление смеси для искусственного камня

Необходимо сделать заготовку для матрицы. Используется ДСП толщиной 16 мм:

• на ДСП наносим линии по размерам изделия с учетом раковины и других отверстий;
• строго по линии электролобзиком выпиливаем заготовку и шлифуем;
• прикладываем к другому листу ДСП, с небольшим припуском обводим контуры, затем выпиливаем лобзиком;
• оба листа закрепляем струбцинами, фрезеруем, шлифуем торцы и поверхность;
• затем заготовки обезжириваем, склеиваем и скрепляем саморезами;
• после полимеризации клея сплошную заготовку опять фрезеруем и шлифуем.

Устанавливаем заготовку на ровную поверхность (проверяем уровнем) и приклеиваем бортики из ДСП или тонкой фанеры, которые выступают над поверхностью на желаемую толщину столешницы. Дальше готовим форму, чтобы сделать камень своими руками. Вдоль бортиков наносим пластилин, придаем ему желаемую форму с помощью шаблонов. От того, насколько аккуратно выполнена эта операция, зависит качество торцов изделия. Затем на внутреннюю поверхность наносим антиадгезив.

Заливка столешницы

Сперва на подготовленную матрицу напыляют гелькоут с наполнителем, на каждом этапе с катализатором смешивается около 1 кг основы. Среднее время жизни после введения катализатора составляет от 15 до 30 минут. Нанесение ведется максимально тонкими слоями во избежание образования микропор.

Сперва напыляются вертикальные поверхности, при этом нужно следить, чтобы состав не сползал, периодически давая поверхности просыхать. Далее гелькоут наносится максимально укрывистым слоем на горизонтальные участки. Поздравляем, вы сделали первое нанесение. После того как поверхность полимеризуется так, что на ней будет оставаться отпечаток пальца, но смола потеряет липкость, можно приступать ко второму. Всего требуется 3–4 нанесения, в конце выполняется дополнительное покрытие гелькоутом вертикальных лицевых кромок.

Через 40–50 минут столешницу можно заливать. Чуть более трети грунта смешивается с отвердителем, выливается в форму и тщательно разравнивается шпателем. Затем на грунт укладывается заранее раскроенное полотно стеклоткани, придавливается и разглаживается шпателем, чтобы пропитка была максимальной. Теперь нужно оставить половину грунта, а остальное равномерно распределить поверх стеклоткани.

Мойка также обмазывается грунтом на этом этапе, но для ее укрепления используется более толстый стеклохолст.

После проклейки первого слоя, когда армирующая ткань хорошо приглажена и выдавлены все пузырьки воздуха, в форму ложится вкладыш из ДСП. Он вырезается по размерам, на 5 мм меньше формы и каждого из ее элементов, для удобства перемещения можно прикрутить несколько дверных ручек.

Деталь из ДСП не обязательно должна быть цельной, но зазоры более 5–6 мм недопустимы. Во вкладыше нужно проделать 8–10 отверстий на квадратный метр диаметром 6 мм для выхода излишков грунта. Поверх ДСП на 10–15 минут устанавливается гнет около 40 кг/м2, можно также распереть вкладыш от потолка тонкими деревянными планками

Пока установлен гнет, производится заливка грунтом всех щелей и зазоров. Когда груз снят, в форму выливается половина оставшегося грунта, загибаются выступающие края стеклоткани и укладывается еще один холст. Поверх него выливаются остатки грунта, они разравниваются шпателем и столешница остается сохнуть и твердеть примерно на 14–16 часов.