Цокольный этаж из блоков фбс

Особенности цокольного этажа

При желании, в цокольном этаже можно сделать подвал для хранения овощей в зимний период, оборудовать в нем тренажерный зал, либо придумать помещению любое другое назначение. В любом случае, эта площадь будет использоваться с пользой. Однако, достоинство цокольного этажа заключается не только в увеличении пространства дома, но и уменьшении теплопотерь строения.

Согласно существующим нормативам, высота цокольного этажа должна быть не менее 2,5 м, однако, многие застройщики делают его немного выше, чтобы получить полноценный дополнительный этаж. Для этого землю выкапывают на необходимую глубину.

Еще одним положительным моментом цокольного этажа является то, что он берет на себя часть нагрузок от стен дома. В итоге все затраченные силы и средства на такое строительство полностью оправдываются.

Устройство цокольного этажа

Устройство монолитного бетонного погреба

Устроить водонепроницаемый погреб из бетона как полузаглубленный, так и полностью заглубленный в грунт можно так.

Когда уровень воды спадёт, копаем котлован под погреб. Если глубина котлована более двух метров, то обязательно монтируем опалубку, чтобы избежать непредвиденных обвалов грунта.

1. Выравниваем дно и настилаем гидроизоляционный материал.
2. На гидроизоляцию насыпаем слой песка высотой 10 см и утрамбовываем, сверху досыпаем щебень и плотно трамбуем.
3. Опалубку по всей высоте укрываем плотной плёнкой или рубероидом.

   Строительство бетонного погреба

4. На расстоянии 10 см от первой опалубки монтируем вторую. Стенки покрываем гидроизоляционным материалом. Между опалубками закладываем арматуру и заливаем бетон.
5. Бетон заливаем по кругу, постепенно наращивая опалубку и арматуру.
6. Через неделю опалубка демонтируется, Поверхность пола армируется сеткой и заливается бетоном. Дополнительная гидроизоляция осуществляется после того как бетон наберёт прочность.

Можно построить гидрозамок из бетона немного другим способом:

• роется котлован, выравнивается дно и делается подушка из песка и щебня с обязательной утрамбовкой;
• делается опалубка и из бетона отливаются стены толщиной 10 см и пол;

Бетонная опалубка

• спустя 14 дней горячим битумом тщательно промазывается вся поверхность бетона и наклеивается гидроизоляция в два слоя: вдоль и поперёк;
• снова возводится опалубка, армируется и заливается раствор толщиной 8 см.

Совет. Добавьте в бетонный раствор специальные гидрофобные добавки, которые придадут составу водоотталкивающие свойства.

Погреба-кессоны

Пластиковый кессон для погреба

Погреба-кессоны полностью отличаются от бетонного и строением, и видом. Но именно этот вариант является одним из лучших, когда необходимо построить погреб на воде, или если грунтовые воды проходят близко к поверхности. В таком случае, погреб представляет собой короб из пластика или нержавеющей стали с бортиками и крепежами, благодаря которым, впоследствии, можно этот самый короб вынимать из котлована и опускать обратно.

1. В углу короба располагают (приваривают) по вертикали трубу с запорным краном.
2. Короб снаружи покрывают гидроизоляцией (битумом), а изнутри окрашивают специальными красками (по железу).
3. Открывают кран на трубе и опускают в котлован. Это позволяет воде заполнить короб.
4. Когда короб достигает дня, его снаружи заливают бетоном (чтобы закрепить в грунте), затем через трубу с открытым краном откачивают всю воду, что попала в короб, и только после этого кран закрывают.
5. Уже в завершении устанавливают лестницу внутрь короба, создать вентиляцию, крышу для погреба.

Это интересно: Как построить землянку: поясняем по пунктам

Как рассчитать потребность блоков для фундамента самостоятельно

Планируя устройство фундамента дома из блоков ФБС, всегда мучает вопрос: «Как правильно сделать расчет потребности блоков для устройства фундамента или подвальных стен».

Существует несколько типов железобетонных блоков, которые отличаются размерами и массой.

Перед началом расчета потребности блоков, стоит определиться с маркой изделий, которые выбраны для обустройства фундаментов постройки. После этого производят расчет объема одного блока ФБС, из которого будет выложен фундамент (V б).

Расчет продолжается – необходимо выполнить замер объема планируемого фундамента (Vф), для чего определаются длина, ширина и высота планируемой конструкции основания из блоков ФБС.

Количество блоков определают по формуле:

Результат нехитрого расчета покажет реально необходимое количество блоков ФБС для устройства фундаментного основания дома. Итоговая сумма при расчете может получиться не круглой, стоит учитывать кратные размеры железобетонных конструкций, подбирая материалы необходимого размера, учитывая показатели расчетной нагрузки.

Расчет потребности блоков для стен подвала и цокольного этажа проводится аналогично.

Гидроизоляционные работы при строительстве цокольного этажа из блоков фбс

Для защиты фундамента от ненужной влаги необходимо проводить гидроизоляционные работы.

Важно заметить, что гидроизоляционные работы можно проводить не только внутри помещения. Чтобы значительно повысить эффективность всей системы, многие специалисты настаивают на обустройстве дренажной системы фундамента, позаботившись при этом об их внешней гидроизоляции

Для этого в полуметрах от цокольного этажа необходимо выкопать яму, которая впоследствии будет заполнена щебнем, глиной и залита бетонным раствором. Проведению таких работ необходимо посвятить максимум внимания, ведь от качества гидроизоляции будет зависеть долговечность и защищенность здания.

Преимущества и недостатки ФБС

Перед тем как выбрать ФБС для строительства, необходимо узнать об их основных преимуществах перед другими материалами, используемыми для постройки загородных домов:

• Высокая прочность, длительный срок эксплуатации, механическая устойчивость.
• Хорошая стойкость к биологическому воздействию (образование грибковых поражений, плесени, микроорганизмов).
• Морозостойкость материала, если вместе с ним используется качественный теплоизоляционный слой.
• Материал полностью безопасен с экологической точки зрения для человека и окружающей среды.
• На рынке можно найти различные типоразмеры блоков ФБС, и выбрать в большей степени подходящие под запланированный цоколь.

Все перечисленные выше преимущества позволяют использовать ФБС в самых разных климатических условиях, а также при любом уровне грунтовых вод. Также специалисты рекомендуют строить цокольный этаж из ФБС, чтобы избежать потери времени на этом этапе возведения дома.

Блоки выпускаются различных типов и размеров.

Конечно, как и любой другой строительный материал, блоки ФБС имеют свои недостатки:

• Прежде всего, это высокая стоимость данного стройматериала. Однако, стоит отметить, что если вы выбираете между ФБС и монолитной плитой, то сразу нельзя сказать, что обойдется дешевле.
• Помимо этого, отмечается тот факт, что в стыках между блоками никогда не получится достичь полной герметичности. Наливной фундамент и цоколь в этом случае будет выглядеть надежнее. Особенно если на участке высокий уровень грунтовых вод, а также наблюдается чрезмерно влажный климат.
• Если вы строите цокольный этаж из ФБС, то для их монтажа обязательно потребуется нанимать спецтехнику и рабочих.

Постройка цоколя в фундаменте

Рассмотрим, как ведется строительство цокольного этажа в обычном ленточном фундаменте.

1. Подготавливаем проекты этажа и рассматриваем подходящие материалы.
2. Роем котлован с высоким укрепленным бортом.
3. Монтируем опалубку под стены фундамента или собираем его из блоков.
4. Укрепляем грунт на дне котлована.
5. Заливаем стены фундамента с учетом наличия в нем проемов под двери и окна (этот пункт актуален только для монолитных фундаментов, формирование проемов под окна и двери в сборных конструкциях осуществляется еще на этапе их укладки).
6. Формируем дальнейшие конструкции дома.

Котлован должен быть прочным, с высоким уровнем стен и хорошей их фиксацией. Высота стенки этажа, с которой планируется рыть котлован, складывается с нескольких отрезков.

Во-первых, учитывается высота заглубленной части цокольного этажа, плюс высота ленты фундамента (без подушки, под подушку роют отдельный котлован или, как советую специалисты, траншею с заглублением) также в ней добавляют запас в 30 см для трамбовки грунта и монтажа качественной подготовки.

Наличие подготовки необходимо хотя бы потому, что фундамент на подготовке намного прочнее. А значит, ему реже потребуется ремонт, если вообще потребуется. Ремонт фундамент – дело дорогое, поэтому его желательно избегать.

Технология строительства

Сооружение блочного фундамента ленточного типа осуществляется в таком порядке:

1. Предварительно необходимо провести расчет размеров и приобрести материалы в нужном количестве.
2. Специалисты советуют начинать строительство с построения плана здания.
3. Вырываются траншеи, предназначающиеся для размещения блоков. Их глубина должна находиться на уровне промерзания почвенного слоя.
4. Днище котлована готовится под размещение этих блоков.
5. Нужно увеличить площадь опоры фундамента данного типа за счет использования так называемой подушки, которая представляет собой специальный трапециевидный блок, способствующий максимально равномерному распределению нагрузки по всей площади грунта.
6. Следующий шаг заключается в укладке блоков. При сооружении ленты следует позаботиться о том, чтобы толщина цементной стяжки составляла не менее двух сантиметров.
7. Устройство гидроизоляции с помощью рубероида либо какого-нибудь другого аналогичного материала.
8. Боковые стороны конструкции, которые соприкасаются с почвенным слоем, тщательно пропитываются битумом.
9. В конце нужно полностью заполнить все имеющиеся пазухи.

Современная технология строительства блочного столбчатого основания предусматривает выполнение следующих этапов:

1. Перед началом выполнения работы необходимо предварительно подготовить площадку – тщательно очистить от различного мусора, а также выровнять участок.
2. Если сооружение здания происходит на местности с глинистой почвой, нужно позаботиться о создании подсыпки из гравия.
3. Выполняется разметка строительной площадки, которая заключается в нанесении отметок на места, где планируется установка опор.
4. Необходимо из блоков сформировать столбы длиной менее одного метра и залить каждую отдельную конструкцию бетонным раствором.
5. Проводится монтаж распорок, сделанных из деревянных брусков.
6. На дне ямы следует сделать так называемую подушку из щебня и песка с целью обеспечения дополнительной защиты будущего здания от просадок по тем или иным причинам.
7. Создается опалубка, конструкция которой возводится с помощью деревянных щитов. Для получения опалубки несъемного типа нужно использовать трубы из металла и асбестоцемента.
8. В обязательном порядке проводится армирование опор – монтируются арматурные прутья, а также крепится проволока для горизонтальных перемычек.
9. После завершения выполнения работы по связыванию арматуры необходимо приступать к заливке строения бетонным составом. Раствор нужно утрамбовывать таким образом, чтобы он максимально плотно прилегал к стенкам конструкции и почве. Это позволяет исключить появление пустот.
10. Одним из важных этапов считается обеспечение качественной гидроизоляции, которая создается с помощью прочной рубероидной прослойки, накладывающейся поверх блоков.
11. Затем создается составляющая в виде ростверка.
12. Перемычки соединяются тонкими арматурными прутьями, образуя надежный каркас.
13. Бетонным раствором заливается полученная форма и оставляется в покое до полного высыхания вещества.

Блоки ФБС

При строительстве цокольного этажа, крайне важно правильно выбрать для него строительный материал. К примеру, если построить цоколь из шлакоблока, то он получится ненадежным и довольно быстро придет в негодность, так как материал не предназначен для таких нагрузок

Отличным вариантом являются ФБС блоки, которые представляют собой современный строительный материал, предназначенный для строительства сборных фундаментов и цоколей. Основным достоинством бетонных блоков является их невысокая стоимость, благодаря чему они доступны для широкого круга потребителей. Однако, не только невысокая цена обеспечила им высокую популярность.

ФБС-блоки разных размеров

Достоинства ФБС-блоков

Бетонные блоки для цоколя обладают рядом преимуществ, среди которых можно выделить следующие моменты:

• Строительство цокольного этажа из блоков ФБС не требует самостоятельного приготовления бетона, в отличие от возведения монолитного фундамента. Как известно, любое нарушение пропорций может привести к снижению его качества.
• Блоки обладают морозостойкостью. В процессе их изготовления, в раствор добавляются специальные присадки. Это позволяет использовать данный материал при строительстве в районах с суровым климатом, где за сутки перепады температур составляют десятки градусов.
• Существует большое разнообразие моделей материала, что позволяет подобрать наиболее подходящие блоки для каждого конкретного случая. Они могут отличаться не только размером, но и своим составом, а следовательно и характеристиками.
• Материал устойчив к агрессивным средам. Поэтому возводить цоколь из фундаментных блоков можно даже в грунтах с повышенной кислотностью.
• Как уже говорилось выше, достоинством блоков является и их невысокая стоимость.

Недостатки

Любой материал, как известно, имеет какие-то свои недостатки. Блоки тоже не являются исключением.

К основным их недостаткам относятся следующие моменты:

• Монолитный фундамент, построенный своими руками, будет стоить процентов на 20-30 дешевле, чем выложенный из блоков.
• Если для строительства выбраны крупные блоки, то уложить их самостоятельно не поучится. Придется привлекать строительную технику, что повлечет за собой дополнительные расходы.
• В процессе укладки блоков образуются швы, которые не защищены от негативных воздействий окружающей среды, поэтому со временем они могу прийти в негодность. В результате их необходимо защищать гидроизоляционными материалами. Кроме того, через швы также просачивается холод, поэтому для получения теплого помещения, необходимо применять теплоизоляцию.
• Монолитный фундамент, если он правильно выполнен, более прочный, чем блочная конструкция. По сути, получается такой же ленточный бетонный фундамент, но разрезанный на части.

Копка котлована

Негативные качества материала

Рассматривая плюсы и минусы фундамента из бетонных блоков, следует указать и отрицательные стороны сооружения. Главная проблема состоит в том, что от длительной эксплуатации отдельные элементы всей конструкции способны дать усадку. Это случается, если почва реагирует на температурные изменения.

Конструкция фундамента составная, сборка ее выполняется из большого количества блоков, которые порой ведут себя по отношению друг к другу независимо.

Следует отметить, что с такими негативными моментами мастера научились легко справляться. А чтобы полностью исключить подобные проявления, перед устройством блочного фундамента заливают ленточные плиты. Данная мера позволяет перераспределять давление блоков и находящихся на них стен по всей площади конструкции.

Есть еще один отрицательный момент у блочного фундамента – существует необходимость защищать шовные участки, выполнять гидроизоляционный слой на всем основании. При использовании блоков больших размеров для ведения работ потребуется привлечение специальной погрузочной техники.

Перед обустройством такого основания следует в обязательном порядке выполнить инженерно-геодезические работы.

Преимущества и недостатки ФБС

Многие желают построить цокольный этаж из обычных блоков ФБС, просто взвесив их преимущества и недостатки по сравнению с конкурентами. Сделать заранее это сегодня довольно просто — информация обо всех строительных материалах широко доступна. Так каковы же преимущества именно таких блоков?

Их перечень довольно широк и включает в себя:

1. Невысокую цену, которая доступна даже тем, у кого ограниченный бюджет.
2. Доступность материала, который можно легко купить во всех регионах и населенных пунктах.
3. Отсутствие надобности в самостоятельной работе с бетоном, где малейшие ошибки могут привести к печальным последствиям.
4. Высокий уровень стойкости к холоду, дающий возможности применять блоки даже в условиях Крайнего Севера.
5. Широкий выбор размеров.
6. Стойкость к разрушающему влиянию внешней среды.

В данном видео рассмотрим цоколь из ФБС:

Все эти положительные качества появились благодаря технологи изготовления ФБС. Так, за свой высокий уровень морозостойкости они должны благодарить наличие специальных присадок, добавляемых в бетонный раствор на этапе производства. Использование высококачественных марок цемента позволяет добиться хорошей стойкости по отношению к воздействию всевозможных внешних факторов.

Но, как и любой материал, эти блоки имеют свои недостатки

Их число уступает числу достоинств, но все же их стоит принимать во внимание, выбирая строительный материал для возведения цокольного этажа

1. При всей свой дешевизне, конструкция из таких плит дороже на треть, чем монолитная.
2. При строительстве не справиться без использования специальной техники — блоки настолько тяжелы, что людям их не поднять просто так.
3. Такая конструкция требует крайне тщательной гидроизоляции цоколя из-за наличия межблочных швов.

Но все эти недостатки для большинства легко перекрываются вышеперечисленными достоинствами.

Плюсы и минусы цоколя из кирпича на ленточном фундаменте

Кирпичный цоколь имеет следующие достоинства:

• Сборка из штучных материалов медленнее, но не требует времени на выдержку материала, поэтому в конечном счете происходит гораздо быстрее, чем бетонная отливка.
• Кирпичный цоколь позволяет исправить недочеты, допущенные в процессе отливки ленты. В частности, можно исправить форму, выровнять углы и т.п.
• Появляется промежуточный слой между стенами и лентой, позволяющий перераспределить нагрузку и более равномерно передать ее на ленту.
• Кирпич обладает определенными теплоизоляционными способностями, позволяющими улучшить микроклимат нулевого уровня или первого этажа.

К недостаткам следует отнести:

• Кирпич способен впитывать влагу, что создает проблемы для конструкции всего дома и требует принятия соответствующих мер.
• Кирпичная кладка — трудоемкий процесс, требующий навыков и опыта.
• Несущие способности кирпича ниже, чем у бетонной отливки.
• Большое количество соединительных швов существенно ослабляет кладку, делая цоколь уязвимым к механическим нагрузкам и воздействию влаги.

И достоинства, и недостатки напрямую вытекают из свойств кирпича, поэтому их следует считать типичными особенностями строительного материала.

Размеры согласно ГОСТ

Размеры и цена фундаментальных блоков зависит от принадлежности к определенной единице сортамента. Например, блок БФ отличатся от ФЛ не только ценой, но и размерами, формой изделия. При выборе подходящего габарита материала необходимо учитывать принадлежность блока к определенной единице сортамента.

Размеры ФБС

Согласно ГОСТ 13579 – 78 сортамент блоков включает 14 типоразмеров. А вот самой главной характеристикой размера остается ширина, а другорядными – длина и высота. Классифицируют блоки ФБС по длине на вида: 2380, 1180 и 880 мм.

На фото – блоки ФБС:

Высота изделий может принимать две отметки – 580 и 280 мм. Последний размер характерен для изделий с длинной 1180 мм. Сортамент блоков по ширине выделят 4 типоразмера: 300, 400, 500, 600 мм. А вот как правильно стоит делать фундамент из фбс для дома из газобетона.

Самый маленький фундаментальный блок ФБС имеет такие размеры 880х300х580 мм. А вот самое большое изделие может принять такие габариты 2380х600х580 мм.

Размеры ФБВ

На фото – блоки ФБВ

Размеры ФБВ очень схожи с габаритами представленного выше изделия. И это не случайно, ведь два вида материалы имеют один и тот же ГОСТ 13579-78. А вот что отличает их, так это сортамент.

У блока ФБВ он имеет три типоразмеры, которые отличаются между собой только по ширине (40,50 и 60 см). Высота изделия может достигать 58 см, а длина – 88 см.

Габариты ФБП

Сортамент этого пустотелого блока содержит 3 типоразмера, отличие между которыми состоит в ширине. Она может принимать такое значения – 400,500 и 600 мм.

Длина стандартная и составляет 2380 мм, как и высота – 580 мм.

Габариты БФ изделий

Сортамент этого материала включает 53 типоразмера. БФ отличаются друг от друга по размерам и форме. Согласно этим параметрам блокам поделены на 6 видов: 3 из них обладают тавровой формой, две – представлены в форме поперечного сечения. Они имеют форму трапеции с удвоенной высотой.

Особенность формы профиля определяют цифровые маркировки фундаментальных – БФ1, БФ2 и так далее.

Каждый из 6 типоразмеров производится со своими размерами поперечного сечения:

• БФ1 – 200х160х30 мм;
• БФ4 – 520х200х300 мм;
• БФ6 – 400х240х600 мм.

Что касается длины БФ блоков, то она постоянная. Каждый материал с уникальным профилем производится в виде мерного отрезка, длина которого от 1,45-12 м. При этом длины 4 типоразмеров будет меняться в таком диапазоне: 1,45-6 мм. Типоразмеры БФ5 и БФ6 получают в виде мерных отрезков с длиной 10,3-12 м. А вот насколько хорош фундаментный блок 20х20х40, поможет понять информация из статьи.

Размеры ФЛ изделий

В сортаменте ленточных блоков имеется 126 типоразмеров, поделенных на 10 типов, которые имеют оригинальную ширину опорной части. Этот параметр будет меняться с шагом 200-400 мм.

При этом размер ширины ФЛ блоков может составлять 600-3200 мм. Высота материала делится на 2 типоразмера – 300 и 500 мм. При этом высота 500 мм встречается у изделий с шириной от 20000 мм. Длина материала подразделяют сортамент на 4 типоразмера, которые составляют 780-2980 мм.

Таим образом, размер самого большого ленточного изделия составляет 3200х500х1180 мм, хотя у некоторых производителей можно встретить изделие с размерами 2000х500х2980 мм. Самый меленький блок имеет габариты 600х300х1180 мм. Есть разновидность фундаментных блоков 200х200х400, которую также применяют при возведении стен.

На видео – размеры фундаментных блоков:

Возможно вам так же будет интересно узнать о том, какие размеры красного кирпича для фундамента существуют.

Каков состав бетона для фундамента на 1 куб и как правильно подобрать такой состав, поможет понять данный из статьи.

Каков состав раствора для фундамента и как правильно его подобрать, рассказывается на видео в данной статье.

Отделка с внешней стороны

С внешней стороны газобетонный цоколь может быть облицован с помощью любых отделочных материалов (плитка, кирпич, камень и т. п.), которые позволят дополнительно защитить цокольный этаж и всю конструкцию от проникновения холодного воздуха и влаги. Кроме того, такое решение позволит придать строению привлекательный внешний вид. Если газобетонный цоколь было решено сделать выступающим, то его нужно защитить с помощью специального козырька.

Последующие работы по строительству загородного дома могут быть продолжены сразу после возведения цоколя, потому что газобетонные блоки не усаживаются и не деформируются со временем. Стоит отметить, что не стоит делать газобетонный цокольный этаж, если предполагается строительство высокого и тяжелого здания.

Плюсы и минусы ленточного фундамента из ФБС

В отличие от монолитного ленточного фундамента, на возведение фундамента из ФБС уходит гораздо меньше времени. Он не нуждается в длительном (порядка 25-28 суток) периоде на схватывание и окончательное затвердевание бетона. Собирается блочное основание за 2-3 дня, после чего можно переходить к возведению стен коттеджа. Если вы выбрали сборный фундамент из ФБС, нет необходимости приобретать арматуру, устанавливать опалубку, нанимать миксер для транспортировки бетонного раствора.

Конечно, сами блоки тоже стоят денег, но с учетом капризов погоды выигрыш по времени почти в месяц дает существенную экономию в деньгах — с готовым основанием вы чувствуете себя гораздо свободнее в плане проведения дальнейших строительных и отделочных работ. Отсюда плавно вытекает раннее завершение строительства, оперативный переход к отделочным работам и, в итоге, готовый дом за один сезон с последующим переездом до наступления холодов.

Теперь о недостатках: понятно, что сборный фундамент предполагает наличие стыков — вертикальных и горизонтальных — между блоками. Именно поэтому блоки ФБС не могут использоваться в качестве конструкционных элементов основания, если по проекту здания в нем имеется цокольный этаж или подвальные помещения. Даже при самой качественной первичной гидроизоляции со временем влага начнет просачиваться сквозь стыки, делая подвальное помещение непригодным для эксплуатации и проживание в коттедже некомфортным из-за повышенной влажности.

Утепление

Если не утеплить цоколь фундамента, то в холодное время года из дома может уйти до трети его тепла. Повышаются затраты на обогрев, снижается комфортность жилья, появляется сырость, плесень.

Использование экструдированного пенополистирола для утепления цоколя фундамента – один из лучших вариантов. Его крепят строительным клеем и фиксируют специальным креплением. При правильном монтаже поверхность получается идеально ровная.

Сначала надо все разметить и рассчитать необходимое количество утеплителя. Потом подогнать по размеру отдельные листы. Установить внизу по уровню металлический профиль для поддержки первого ряда утеплителя.

Наносить на листы клей и крепить к цоколю надо аккуратно, чтобы клеевая смесь не выступала за края. Затем закрепить листы крепежными дюбелями, немного утапливая шляпки в утеплитель.

Еще надо обязательно предусмотреть защиту утеплителя от солнца. Тем же клеем крепится штукатурная сетка, наносится еще один слой, чтобы толщина была 4-5 миллиметров. После высыхания клея выполняется облицовка цоколя выбранным заранее материалом.